Введение………………………………………………………………... Глава 1. Литературный обзор…………………………………………. Глава 2. Характеристика предприятия ГУП «Изум-руд»…………….. 2.1. Юридическая справка спиртзавода «Изум-руд»……………. 2.2. Оборудование спиртзавода………………………………….. 2.3. Основные финансовые показатели ГУП спиртзавода «Изумруд»…………………………………………………….. 2.4. Численность и заработная плата работников цеха по производству спирта на спиртовом заводе «Изум-руд»…… 2.5. Ассортимент выпускаемой продукции……………………... Глава 3. Экспериментальная часть……………………………………. 3.1. Методика исследований…………………………………….. 3.2. Результаты исследований…………………………………… 3.3. Экономическая эффективность производства солода…….. Глава 4. Технология производства солода…………………………… 4.1. Очистка зерна………………………………………………… 4.2. Замачивание зерна…………………………………………… 4.3. Проращивание зерна…………………………………………. 4.4. Приготовление солодового молока…………………………. 4.5. Проращивание солода в лабораторных услови-ях…………. Глава 5. Охрана природы……………………………………………… Выводы, рекомендации и предложения………………………………. Список использованной литературы………………………………….. ..3 ..6 .17 .17 .19
Технология спирта – это наука о методах и процессах переработки различных видов сырья в этиловый спирт. По современной номенклатуре технология спирта относится к био-технологии. Основные процессы получения спирта – превращение крахма-ла в сахар и сахара в этиловый спирт под действием биологических катали-заторов (ферментов). Так как ферменты для гидролиза крахмала до сахаров вырабатываются плесневыми грибами и бактериями, а для превращения сахаров в спирт – дрожжами, технология спирта неразрывно связана с технической микробиологией. Этиловый спирт – основной продукт – находит широкое применение. Пищевая промышленность – его главный потребитель: спирт используют при изготовлении ликерно-водочных изделий, плодово-ягодных вин, для крепления виноматериалов и купажирования виноградных вин, в производ-стве уксуса, пищевых ароматизаторов и парфюмерно-косметических изде-лий. В микробиологической и медицинской промышленности спирт необ-ходим для осаждения ферментных препаратов из культуральной жидкости или экстракта из твердофазной культуры, для получения витаминов и дру-гих препаратов и лекарств, как дезинфицирующее средство и как вещество, предотвращающее инфицирование и порчу лечебных экстрактов. Неболь-шие количества спирта расходуются в химической, машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности, а также в ветеринарии и фармакопеи. Таким образом, спиртовая промышленность тесно связана, с одной стороны, со многими отраслями народного хозяйства, для которых спирт служит сырьем, основным и вспомогательным материалами, с другой – с сельским хозяйством. Получая от сельского хозяйства растительное сырьё и извлекая из него и из мелассы наименее ценную часть – углеводы, спир-товая промышленность возвращает ему белковые витаминизированные корма. Она является единственной отраслью промышленности, способной превращать дефектные зерна и картофель в доброкачественные продукты. Спиртовая промышленность представляет собой одну из крупных технически развитых отраслей. Широко освоены непрерывные технологи-ческие процессы разваривания зерна картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуумное охлаждение, проточное сбраживание сусла. Внедрено также непрерывное спиртовое брожение с рециркуляцией дрожжей и его совмещением с полной заменой солода ферментными препаратами. Технология спирта прошла длинный путь развития, прежде чем дос-тигла высокого современного научно-технического уровня, в создании и совершенствовании ее участвовали выдающиеся ученые и инженеры мно-гих стран, в том числе и отечественные. В производстве спирта глубоко изучены ферменты солода и микроор-ганизмов, выяснены механизмы их действия и роль при гидролизе крахма-ла исследованиями Д. Н. Климовского, В. И. Родзевича, С. А. Коновалова, Б. А. Устинникова, В. Л. Яровенко. Под руководством А. В. Фениксовой и С. П. Колоскова созданы способ и аппаратура поверхностного культивиро-вания, В. В. Вяткиным, В. Л. Яровенко – глубинного культивирования плесневых грибов – продуцентов амилолитических ферментов. Открытие в нашей стране в 1814 году К. С. Кирхгофом осахаривания крахмала солодом дало начало научным основам гидролиза крахмала, то есть ферментативного катализа. А. И. Ходнев позднее на этой основе раз-вил теорию образования промежуточных соединений между субстратом и катализатором и особого физического состояния катализатора. В настоящее время развитие спиртовой промышленности должно быть обусловлено рыночными условиями заготовки сырья и сбыта полу-чаемого спирта. Эти условия ориентируют спиртовые заводы на приближе-ние к местам производства зерна и картофеля, то есть к фермерским и коо-перативным сельским хозяйствам. В первую очередь обеспечить спиртовые заводы сырьем, выращиваемым в регионе, необходимо решить вопросы ис-пользования барды в животноводческих хозяйствах и обработки стоков. Основными задачами спиртовой промышленности являются: даль-нейшее совершенствование технологии и техники непрерывных процессов и полное освоение их всеми крупными и средними заводами; замена 10 процентного солода культурами плесневых грибов; автоматизация техно-логических процессов и комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ; повышение выхода и значительное улучшение качест-ва ректификованного спирта и хлебопекарных дрожжей; увеличение выра-ботки кормов обогащённых белками, витаминами и другими биостимуля-торами роста и продуктивности животных; повышение экономической эф-фективности работы всех спиртовых заводов. Дальнейшая замена солода комплексными ферментными препарата-ми, все непрерывные процессы, в том числе непрерывное культивирование микроорганизмов (дрожжей, бактерий и грибов), мембранная ультрафильт-рация, адсорбция и обратный осмос в обработке воды, спирта, разных по-лупродуктов и других продуктов, остаются обоснованными ориентирами в производстве качественного спирта из всех видов перерабатываемого сы-рья.
ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
Долгое время в качестве основного источника ферментов для гидро-лиза крахмала использовали зерновой солод. Первые глубокие исследова-ния по составу солодовых ферментов и научному обоснованию примене-ния смеси солодов из ячменя, проса и овса в качестве осахаривающих средств провели специалисты ВНИИ спиртовой промышленности В.И. Родзевич и С.П. Сташко под руководством профессора Д.Н. Климовского. Зерновой солод гидролизовал крахмал до сбраживаемых углеводов, служил источником азотистого питания дрожжей и частично деструктировал клеточные стенки и белковые вещества сырья. Однако при применении солода из-за ограниченной возможности создания высокой концентрации ферментов скорость осахаривания остава-лась низкой, что затрудняло интенсификацию брожения. В связи с этим важной задачей стала эффективная замена солода ферментами микробного происхождения. В ряде стран Европы были предприняты попытки применения в спиртовом производстве некоторых видов мукоровых грибов (например, Mucor boulard) по способу амило. При этом развитие гриба проходило на жидкой среде из кукурузной муки при продувании воздухом в течение су-ток. Размноженную культуру гриба направляли в кукурузный затор, куда заливали и дрожжи. Развитие гриба и брожение заканчивались за 3 – 3,5 суток. (Преснякова О.П., 2002). Технология полуфабрикатов спиртового производства представляет собой комплекс процессов получения солода и культивирования микроор-ганизмов – продуцентов ферментов. Для осахаривания крахмала зерно-картофельного сырья применяется смесь ячменного, просяного и овсяного солодов, причём сумма просяного и овсяного солодов должна быть не менее 30%. Допускается применять смесь из двух солодов: ячменного и овсяного или просяного. Ячменный солод можно заменять ржаным (или пшеничным) полностью или частично, а просяной – солодом из чумизы. Запрещается использовать солод из одной культуры при производстве спирта из зерна той же культуры (Смирнов В.А., 1981). Основное требование, предъявляемое к солоду, - способность как можно быстрее и полнее осахаривать крахмал, для чего он должен нако-пить три фермента: α-амилазу, β-амилазу и декстриназу. В солоде, приго-товленном из зерна различных злаков, содержатся неодинаковые количест-ва каждого из ферментов. Исходя из этого, все злаки делят на 4 большие группы: ячменя, проса, овса и кукурузы. Группа ячменя, объединяющая ячмень, рожь и пшеницу, дает солод с высокой α- и β-амилолитической и относительно низкой декстринолитиче-ской активностью. Группа проса, включающая его разновидности – могар, чумизу, гао-лян, пайдзе и другие, дает солод с очень слабой β-амилолитической, сред-ней α-амилолитической и очень сильной декстринолитической активно-стью. Группа овса, в которую входит только этот злак, занимает промежу-точное положение между предыдущими группами. Группа кукурузы, также состоящая только из одного злака, дает со-лод, совершенно не обладающий β-амилолитической активностью, имею-щий слабую α-амилолитическую, но значительную декстринолитическую активность (Яровенко В.Л., 1999). Основными видами зернового сырья, перерабатываемого на спирт, являются рожь (Secale cereale L.), ячмень (Hordeum sativum L.), овес (Avena sativa L.), пшеница (род Triticum), кукуруза (Zea mays L.) и просо (Panicum miliaceum L.). Иногда в небольших количествах на заводы поступают гре-чиха и рис. Зерно ценных хлебных (пшеницы) и крупяных (риса, гречихи, проса) культур поступает часто лишь дефектное, не пригодное для исполь-зования по прямому назначению (Устинников Б.А., 1981). Так, в Республике Северная Осетия – Алания для приготовления со-лода расходуется около 2,5 – 2,8% кондиционного высококачественного зерна к количеству картофеля, или 7 – 9% к количеству зерна. На наших спиртовых заводах издавна наряду с ячменным применяли овсяные и просяные солода, получившие за рубежом название «русские со-лода». В настоящее время готовят смесь, как правило, из трех солодов – ячменного, просяного и овсяного. При необходимости ячменный солод за-меняют ржаным (Маринченко В.А., 1981). Ячмень – самый старый и до сих пор основной вид солодовенного сырья, что объясняется его ценными технологическими свойствами: плот-ные цветочные пленки предохраняют зерно от слеживания во время соло-жения; относительно крупный размер зерна обеспечивает скважистость. Согласно ГОСТу 7510-55, ячмень должен быть светло-желтого или желтого цвета с запахом, свойственным нормальному зерну; иметь влаж-ность не выше 15,5%; содержать сорных примесей не более 2,0%. Всхо-жесть, то есть число зерен, проросших за весь период солодоращения, должна быть не менее 92%; энергия прорастания 85%, натура - не менее 565г/л. Овес (7757-55) – белого или желтого цвета, с чистым зерновым запа-хом; натура – не менее 420г/л. Влажность должна быть не более 16,0%, зерновой примеси – не более 3,0%, всхожесть – не менее 92%, энергия про-растания на третьи сутки – не менее 85%. Солод, получающийся из проса, характеризуется очень слабой β-амилазной, средней α-амилазной и очень низкой декстринолитической ак-тивностью. Допустимая влажность зерна (просо) – не выше 15,0%, сорность – не более 3,0%, всхожесть на пятые сутки – не менее 92%, энергия прорастания на третьи сутки – не менее 85% (Климовский Д.Н., 1967). Технология солода складывается из следующих основных процессов: замачивание и проращивание зерна; сушка солода и удаление ростков. На отечественных спиртовых заводах для осахаривания используют сырцовый – несушеный солод. Этот солод не может долго храниться, поэтому на каждом спиртовом заводе его готовят в количествах, необходимых для текущей работы. В спиртовой промышленности США, Германии и некоторых других стран применяют сухой ячменный солод, вырабатываемый специализиро-ванными солодовенными заводами (Стабников В.Н., 1976). При солодоращении теряется 16 – 18% крахмала и часть крахмала солода в процессе производства остается и, следовательно, не сбраживается. Кроме того, с солодом вносятся в сусло посторонние микроорганизмы, вследствие чего в большей или меньшей мере протекают и другие виды брожения, отрицательно отражающиеся на выходе спирта. Применение смеси солодов из различных злаков с целью более полного осахаривания крахмала усложняет работу солодовни (Грачева И.М., 1980). При проращивании зерна происходит накопление достаточного коли-чества активных ферментов амилолитического комплекса для обеспечения возможно более полного осахаривания крахмала. Поэтому спиртовый со-лод должен иметь активные α- и β-амилазы и декстриназу. Фермент α-амилаза расщепляет крахмал до декстринов, β-амилаза – до мальтозы и предельных декстринов, которые могут расщепляться до са-харов только декстриназой. В зерновых культурах различных видов при проращивании эти ферменты образуются в различных соотношениях, по-этому применяют смесь солодов из двух или трех культур, с тем, чтобы солод содержал достаточное количество ферментов. При проращивании солод перемешивают и аэрируют, температуру поддерживают в первые двое суток 19 – 20˚С, а к концу проращивания снижают до 13 – 14˚С. Длительность проращивания ячменя, овса и пшени-цы – 10-12 суток, ржи – 7-8 суток. Конечная влажность ячменного и овся-ного солода 44-45%, ржаного и пшеничного – 40-41%. Главные условия нормального проращивания – определенные темпе-ратура, влажность зерна, достаточные аэрация и удаление диоксида угле-рода. Это достигается главным образом продуванием кондиционированно-го воздуха и поливанием зерна водой. Во избежание подсушивания зерна относительная влажность воздуха должна быть не ниже 95%. При очень низкой температуре воздуха зерно переохлаждается и неравномерно про-растает, поэтому температуру воздуха поддерживают на 4 – 5˚С ниже за-данной по режиму проращивания. Воздух продувают 2 – 3 раза в сутки, для чего открывают клапана на воздуховоде. Чтобы снизить температуру до заданной, обычно достаточно 20 – 30-минутного продувания. Так как нижние слои солода охлаждаются быстрее верхних, то температуру контролируют в верхней трети слоя. Для равномерного охлаждения очень важно, чтобы зерно лежало на сите ров-ным слоем, иначе воздух пойдет по пути наименьшего сопротивления. При проращивании корешки соседних зерен переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которую невозможно транспортиро-вать. Чтобы этого не произошло прорастающее зерно 2 – 3 раза в сутки пе-ребрасывают вручную деревянными лопатами («перелопачивают») или ме-ханическими ворошителями, причем зерно охлаждается и аэрируется. За 30 мин до каждого перелопачивания или ворошения зерно поливают водой (4 – 5 дал на 1 т). За 24 часа до конца солодоращения поливку прекращают. Для лучшего растворения крахмала осахариваемой массы и полного извлечения амилолитических ферментов из солода его измельчают на дро-билках. Для осахаривания крахмала в спиртовом производстве кроме солода используют ферментные препараты микробного происхождения, которые готовят из жидкой культуры плесневых грибов, концентрированных и су-хих препаратов. При замене солода ферментными препаратами микробного происхо-ждения в производстве спирта снижается расход высококачественного зер-на на получение солода и повышается выход спирта (Тихомиров В.Г., 1998). Важным показателем зерна, предназначенного для приготовления солода, является всхожесть, выражаемая количеством зерен в процентах, проросших на пятые сутки, и увеличение ферментативной активности в конце солодоращения. При проращивании ячменя амилолитическая актив-ность должна возрастать не менее чем в 2,5 раза, при проращивании проса декстринолитическая – в 3 – 5 раз. Крахмал непроросших зерен при технологических процессах плохо осахаривается, составляя прямые потери, при брожении способствует раз-витию бактерий, вызывающих чрезмерное нарастание кислотности, отри-цательно отражающейся на активности амилаз. Низкая прорастаемость может быть вызвана неблагоприятными усло-виями вегетации, повреждением насекомыми, самосогреванием даже в пер-вой стадии, высокой температурной подсушки и другими причинами. Пониженная всхожесть проса иногда объясняется тем, что в метелке нижние колоски поспевают раньше верхушечных, особенно у сортов по-никлого проса. Поэтому уборку надо проводить при созревании колосков в середине метёлки, не дожидаясь зрелости верхушки, иначе зерна нижней части метелки осыпятся. Недозрелые верхушечные зерна не прорастут. Низкую всхожесть имеет и свежеубранное зерно, в котором кажущая-ся невсхожесть может быть обнаружена простыми методами, например ки-пячением ячменя с водой в течение 30 минут (прорастать не будут потем-невшие зерна); по поведению зерен проса при бросании на раскаленную сковородку (не прорастут зерна, обуглившиеся и только пошевелившиеся), (Фукс А.А., 1951). Биохимические изменения в зерне при проращивании происходят следующим образом: ферменты синтезируются в вегетативных частях рас-тения – листьях и стеблях – и уже из них мигрируют в созревающее зерно. По исследованиям А.Н. Баха и А.И. Опарина, активность ферментов в зерне вначале увеличивается, достигает максимума в период молочной спелости, снижается в период восковой спелости и, наконец в вполне со-зревшем зерне еле проявляется. При проращивании зерна активность ферментов вновь увеличивается, дос-тигая даже значительно большей величины, чем в период молочной спело-сти. Понижение активности амилаз при созревании зерна объясняется свя-зыванием их с белками. В таком зимогенном состоянии амилазы нераство-римы и потому неактивны. Активность их восстанавливается после воздей-ствия протеаз, освобождающих амилазы из зимогена. В созревающем зерне ячменя, ржи, пшеницы и овса присутствуют α- и β-амилазы, но в зрелом зерне обнаруживаются лишь следы β-амилазы. Заметное содержание свободной α-амилазы найдено в зерне ржи и овса. В пророщенном зерне всех этих культур содержание β-амилазы не превышает таковое при действии папаина на исходное зерно, то есть β-амилаза накапливается в солоде в результате освобождения из зимогена. Полагают, что α-амилаза накапливается таким же путем и частично син-тезируется. К концу проращивания в зерне накапливаются довольно активные липаза и фосфатаза (фитаза, нуклеотидаза). Активность последней тем вы-ше, чем ниже температура солодоращения. По данным А.Н. Баха и А.И. Опарина, в зерне активность ферментов дыхания – оксидазы, пероксидазы и каталазы – выше активности гидроли-тических ферментов. Проращивание повышает активность обеих групп ферментов, но соотношение их активности резко изменяется в обратную сторону и тем сильнее, чем ниже температура. Поэтому в процессе солодо-ращения накапливается значительное количество гидролитических фер-ментов при сравнительно небольших тратах крахмала на дыхание. В дореволюционной России готовили 16-суточный ячменный солод, в настоящее время в результате повышения температуры проращивания про-должительность сокращена до 10 суток. Этим достигается увеличение производительности солодовен в 1,6 раза при некотором проигрыше в тра-тах сбраживаемых углеводов на дыхание. Как правило, при низких темпе-ратурах солодоращения получается солод с наибольшей амилолитической активностью при минимальных тратах сбраживаемых углеводов. В последние годы в спиртовой промышленности для ускорения про-цесса солодоращения и повышения ферментативной активности солода нашли применение биостимуляторы, преимущественно, гиббереллин. Рас-ход гиббереллина составляет для ячменя, ржи и овса 600мг, для проса – 400 мг 100-процентного препарата на 1 т солодуемого зерна (Богданов Ю.П., 1981). В лабораторных условиях солод получали из следующего крахмалсодержащего сырья, характеристика которого приводится далее. Ячменный солод. Сорт – Добрыня 3. Патентообладатель: Краснодарский НИИСХ имени П.П.Лукьяненко. Родословная: [Циклон х 200 (1 х Джефферсон)] х [Метеор х 52 М1 (Фагельзангер гольд х НЭМ)]. Включен в Госреестр по Северо-Кавказскому (6) региону. Рекомендован для возделывания в Краснодарском и Ставропольском краях, Ростовской области. Разновидность параллелум. Куст промежуточный. Влагалища ниж-них листьев без опушения. Восковой налет на влагалище слабый. Антоциа-новая окраска ушек флагового листа очень слабая. Растение среднерослое. Колос полупрямостоячий, цилиндрический, плотный, со слабым восковым налетом. Ости зазубренные, с сильной антоциановой окраской кончиков. Зигзагообразность расположения сегментов слабая. Зерновка полуудли-ненная …………………………………………………………………….. …………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………..
--------- ВЫВОДЫ
1. В результате проведенных исследований было выявлено, что наилучшим солодом для производства спирта, является ячменный ( АС – 8 ед., ДС – 39 ед.) и пшеничный (АС – 7 ед., ДС – 36 ед.) За счет такой высокой амилолитической и декстринолитической способности, происходит накопление ферментов ( α-амилазы, β-амилазы и декстриназы), что способствует быстрому и полному осахариванию крахмала. 2. Кукуруза за счет своей слабой амилолитической способности (АС – 2 ед,), не может применяться самостоятельно в качестве солода для производства спирта, несмотря на высокое содержание крахмала и редуцирующих сахаров. 3. Наименьшие затраты для производства спирта образуются при использовании кукурузного солода, но так как он обладает слабыми свойствами в качестве солода, его использование неэффективно.
Таким образом, наиболее применительно использование ячменного и пшеничного солода, так как он соответствует требованиям качества, а также затраты на его использование не намного превышают затраты на кукурузный солод.
Рекомендации и предложения
Предприятиям спиртовой промышленности лучше всего использовать кукурузный солод в смеси с ячменным, пшеничным или просяным солодом, для лучшего восполнения амилолитической способности. Для данных предприятий рекомендуем при производстве солода накопление углекислоты в конце проращивания. Это возможно осуществить в герметически закрытых барабанных солодовнях. При таком способе проращивания снижаются потери крахмала.
Список использованной литературы
1. Бачурин П.Я., Устинников Б.А. Оборудование для производства спирта и спиртопродуктов – М.: Агропромиздат, 1985. – 343 с. 2. Белов С.В. Охрана окружающей среды. М.: 1983. – 236 с. 3. Белов С.В. Охрана окружающей среды – М.: 1991. – 319 с. 4. Богданов Ю.П., Зотов В.Н. Справочник по производству спирта. Оборудование, средства механизации и автоматизации. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 480 с. 5. Богданов Ю.П. Справочник по производству спирта. – М.: 1981. – 336 с. 6. Грачева И.М. Технология солода. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 54 с. 7. Добрынин В.А., Беляев А.В. Экономика сельского хозяйства. – М.: Агропромиздат, 1990. – 476 с. 8. Калинин М.С. Сорта и гибриды кукурузы. – М.: - 1961. – 437 с. 9. Климовский Д.Н., Стабников В.Н. Технология спирта. – М.: Пищевая промышленность, 1967. – 452 с. 10. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. – М.: Колос, 1976. – 301 с. 11. Лурье Ю.Н., Рыбников А.И. Химический анализ производственных сточных вод. – М.: Химия, 1974. – 256 с. 12. Маринченко В.А., Устинников В.А. Технология спирта. Технология спирта. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 416 с. 13. Осипов Г.И. Правовая охрана окружающей среды. – М.: 1978. – 312 с. 14. Петухова Е.А., Бессарабова Р.Ф., Халенева А.Д. Зоотехнический анализ кормов. – М.: Колос, 1989. – 334 с. 15. Преснякова О.П. Научно-технический и производственный журнал. – М.: 2002. – 46 с. 16. Рудницкий П.В. Справочник работника спиртовой промышленности. – Киев.: Техника, 1972. – 377 с. 17. Смирнов В.А. Технология спирта. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 416 с. 18. Стабников В.Н., Попов В.И., Кремов И.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 464 с. 19. Стабников В.Н., Ройтер И.М. Этиловый спирт. – М.: Пищевая промышленность, 1976. – 271 с. 20. Терновский Н.С. Ресурсосберегательная технология в производстве спирта. – М.: Пищевая промышленность, 1994. – 168 с. 21. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. – М.: Колос, 1998. – 448 с. 22. Устинников Б.А., Громов С.И. Справочник по производству спирта. – М.: 1981. – 336 с. 23. Фениксова Р.В., Шилова А.А. Амилолитические ферменты плесневого гриба Asp awamori. ФСП, № 2 – 1965. 24. Фукс А.А. Технологи спиртового производства. – М.: Пищепромиздат, 1951. – 325 с. 25. Характеристика сортов растений, впервые включенных в 2001 году в Государственный реестр селекционных достижений, допущенных к использованию. – М.: 2001. 26. Яровенко В.Л. и другие. Технология спирта. – М.: Колос, 1999. – 464 с. 27. Яровенко В.Л. Основные закономерности непрерывного спиртового и ацетово-бутилового брожения. – М.: Пищевая промышленность, 1975. – 103 с. 28. Яровенко В.Л., Ровинский А.А. Моделирование и оптимизация микробиологических процессов спиртового производства. – М.: Пищевая промышленность, 1978. – 247 с.
