Содержание
Аннотация 4
Введение 5
1. Общая часть 6
1.1. Назначение бензонасоса 6
1.2. Описание работы бензонасоса 7
1.3. Основные виды работ, выполняемые при техническом обслуживании бензонасоса
10
1.4. Основные неисправности в работе бензонасоса и методы их устранения
14
2. Технологическая часть 20
2.1. Описание техники выполнения основных типов работ 21
2.1.1. Подготовительная работа перед ремонтом 21
2.1.2. Снятие и разборка бензонасоса 22
2.1.3. Ремонтные работы 23
2.2. Проверка бензонасоса на работоспособность 24
3. Экономическая часть 26
3.1. Обоснование нормирования трудового времени 26
3.2. Расчет экономических затрат на обслуживание и ремонт бензонасоса
29
3.2.1. Расчет фонда времени 29
3.2.2. Такт производства 30
3.2.3. Определение количества работающих на каждом рабочем месте
30
4. Охрана труда 35
4.1. Общие требования 36
4.2. Мойка бензонасоса и его деталей 38
4.3. Слесарные и смазочные работы 39
Заключение 41
Список литературы 42

Аннотация
Дипломная работа содержит 43 страницы, 5 таблиц, 22 источника литературы, 1 чертеж.
Актуальность данной темы состоит в том, что бензонасос, являясь частью двигателя, является и основным агрегатом, подающим бензин, необходимый для питания двигателя.
Исправный бензонасос повышает гарантию устойчивой работы двигателя и исправность самого автомобиля в целом.
Цель данной дипломной работы заключается в рассмотрении назначения бензонасоса, его характеристик, описания и обоснования необходимости его ремонта.
В работе рассматриваются факторы, влияющие на снижение сроков службы бензонасоса, и высказываются методы борьбы с ними.
Так же в предъявленной работе находятся экономические расчеты и требования по охране труда используемые при ремонтных работах с бензонасосом.

Введение
В современном автомобиле бензонасос является основным элементом топливной системы. От его состояния зависит давление в топливной системе и количество подаваемого топлива.
Не секрет, что конструкция «современных» бензонасосов, устанавливаемых на отечественные карбюраторные автомобили, была скопирована с зарубежных аналогов 50-60-х годов прошлого столетия. И, несмотря на значительное ужесточение требований как к автомобилю в целом, так и к системе питания в частности, этот узел до недавнего времени выпускался практически без изменений.
К тому же, на большинстве современных автомобилей бензобак устанавливается под днищем кузова, т.е. значительно ниже уровня топливного насоса. Вследствие чего к работе последнего на всасывание стали предъявляться более жесткие требования. Так как бензонасос является началом системы топливоподачи, то на его работу оказывают влияние все последующие узлы, через которые он прокачивает топливо (фильтры грубой и тонкой очистки, карбюратор).

1. Общая часть

1.1. Назначение бензонасоса

Бензонасос является важнейшей составляющей топливной системы автомобиля. Сама же топливная система состоит из таких элементов как:
- топливный бак;
- топливные фильтры
- топливный насос (бензонасос);
- карбюратор;
- топливопроводы;
- впускной и выпускной трубопроводы.
Топливный бак изготавливается из листовой стали с внутренними перегородками. Заливная горловина герметически за¬крывается пробкой, имеющей паровой и воздушный клапаны. На верхней стенке топливного бака расположены датчик указателя уровня топлива. Для спуска осевших на дно бака металлических частиц и мусора в днище бака предусмотрен отстойник с ввернутым в него пробкой.
Топливные фильтры устанавливают по пути следования топли¬ва для очистки его от механических примесей. Первый (сетчатый) фильтр обычно расположен в наливной горловине бака. Между баком и топливным насосом устанавливается фильтр-отстой¬ник, который состоит из корпуса-крышки, отстойни¬ка и фильтрующего элемента.
В фильтре-отстойнике топливо очи¬щается в две ступени. При попадании топлива в корпус его скорость падает, вследствие чего наиболее крупные механические частицы и вода оседают на дне корпуса. Далее топливо проходит через зазоры фильтрующего элемента, оста¬вляя на его поверхности твердые частицы. Фильтрующий элемент собран из пластин, которые прижаты друг к другу пружиной. Проходя через щели между пластинами и отверстиями, топливо очищается. Крупные механические примеси и вода, имеющиеся в топливе, собираются на дне отстойника и сливаются через закрытое пробкой отверстие, если это предусмотрено конструкцией фильтра.
Следующий (сетчатый) фильтр размещается в корпусе топливного насоса.
Между топливным насосом и карбюратором устанавливается фильтр тонкой очистки топлива, состоящий из корпуса, стакана-отстойника и керамического фильтрующего элемента.
И последний фильтр находится во входном отверстии карбю¬ратора.
Топливный насос подает необходимое количество топлива из бака в поплавковую камеру карбюратора. На отече¬ственных автомобильных карбюраторных двигателях применяют мем¬бранные топливные насосы, отличаю¬щиеся один от другого главным обра¬зом числом клапанов, а также формами корпуса и рычага привода.
Детали бензонасоса изготавливаются из технического алюминия либо легких сплавов цинка (корпус), бронзы либо латуни (седла клапанов), бензостойкой армированной резины (диафрагма).

1.2. Описание работы бензонасоса

На чертеже показан топливный насос. Отлитые из цинко¬вого сплава корпус, головка и кры¬шка соединены между собой винтами. В корпусе на оси установлен рычаг, прижимаемый пружиной к эксцен¬трику распределительного вала двигате¬ля. Вильчатым концом рычаг охваты¬вает шток мембраны, которая отжимается вверх пружиной. Края мембраны зажаты между корпусом и головкой насоса. В центральной части мембраны закреплен шток. В головке насоса смонтированы клапаны: три всасывающих и три нагнетающих. Над всасывающими клапанами раз¬мешен сетчатый фильтр. Рычаг руч¬ной подкачки топлива закреплен непо¬движно на валике и удерживается в нижнем положении пружиной, устано¬вленной на валике между рычагом и корпусом насоса.
Когда рычаг, сжимая пружину, перемещает через шток мембрану вниз, над ней создается разрежение, под действием которого топливо поступает в полость над мембраной, проходя сет¬чатый фильтр и всасывающие клапаны. Вверх мембрана перемещается под дей¬ствием пружины, когда рычаг не удерживает шток. Под давлением топлива открываются нагнетательные клапана (всасывающие клапаны при этом закрыты), и топливо поступает в головку и затем в трубопровод, идущий к карбюратору.
Уровень топлива в поплавковой каме¬ре при работающем двигателе несколько колеблется, изменяя степень откры¬тия игольчатого клапана поплавковой камеры карбюратора. При изменении открытия входного отверстия в трубо¬проводе, соединяющем насос с карбю¬ратором, изменяется давление топлива. Последнее тем больше, чем меньше от¬крыт клапан, т. е. чем меньше расход топлива двигателем. Напротив, при уве¬личении открытия игольчатого клапана и повышении расхода топлива давление в трубопроводе уменьшается. При увеличении давления топлива, уменьшается ход мембраны вверх и рычаг насоса, часть хода совершаем вхолостую. Так как топливо нагнетается под действием пружины, то создаваемое насосом давление зависит не только от степени открытия игольчатого клапана, но и от усилия пружины. Пружина подобрана так, что ее сила упругости не может преодолеть силы, действующей на за¬порную иглу со стороны поплавка. По¬этому когда поплавковая камера запол¬нена, мембрана насоса остается в ниж¬нем положении, а рычаг перемещает¬ся вхолостую.
Таким образом, насос изменяет коли¬чество подаваемого топлива соответственно расходу его двигателем. Наи¬большая подача насоса в 3 - 5 раз превышает максимальный расход топ¬лива двигателем. Подача топливных насосов двигателей грузовых автомобилей составляет 100-180 л/ч, а максимальное давление при нулевой подаче 20 - 30 кПа.
Поплавковая камера карбюратора может быть заполнена топливом перед пуском двигателя с помощью устрой¬ства для ручной подкачки. При качании рукой рычага, валик, поворачи¬ваясь, отжимает рычаг насоса вниз или отпускает его. В результате этого топливо засасывается в полость над мембраной и затем нагнетается в кар¬бюратор.

Содержание:
№№ пп Стр
Задание на проектирование
Введение

1
Технико-экономическое обоснование проекта

2
Технологическая часть
2.1 Структура предприятия
2.2 Режим работы предприятия
2.3 Ассортимент, объем и физико-химические показатели выпускаемой продукции
2.4 Ассортимент и характеристика основного и вспомогательного сырья
2.5 Выбор и обоснование технологической схемы производств
2.6 Нормативные рецептуры
2.7 Выбор и расчёт производительности печей
2.8 Расчёт выхода хлебобулочных изделий
2.9 Расчёт необходимого количества сырья
2.10 Расчет запаса сырья и масла растительного на смазку
2.11 Расчет и подбор оборудования склада для хранения сырья
2.12 Расчет и подбор оборудования для подготовки сырья
2.13 Принципиальные схемы подготовки основного и дополнительного сырья к пуску в производство
2.14 Принципиальные технологические схемы производства продукции
2.15 Расчёт пофазных рецептур
2.16 Описание аппаратно- технологической схемы
2.17 Расчёт и подбор основного и технологического оборудования
2.18 Расчет хлебохранилища и экспедиции
2.19 Технологический контроль
2.20 Стандартизация и сертификация

3
Архитектурно- строительная часть
3.1 Описание генерального плана
3.2 Определение площадей основных помещений
3.3 Характеристика производственных помещений
3.4 Описание компоновки помещения
3.5 Описание строительных конструкций

4
Санитарно- техническая часть
4.1 Отопление
4.2 Вентиляция
4.3 Кондиционирование воздуха
4.4 Водоснабжение и канализация
5 Энергетическая часть
5.1 Теплоснабжение
5.2 Холодоснабжение
5.3 Электроснабжение
5.4 Газоснабжение

6

Автоматизация производственного процесса. Описание функциональной схемы автоматизации процесса выпечки в печи хлебопекарной типа марки Г4-ПХС-16

7
Охрана труда
7.1 Анализ опасных производственных факторов
7.2 Анализ пожаро- и взрывоопасности
7.3 Анализ вредных производственных факторов
7.4 Анализ отходов, стоков, выбросов
7.5 Мероприятия, обеспечивающие безопасность условий труда
7.6 Мероприятия по пожарной профилактике
7.7 Мероприятия по обеспечению безвредных условий труда
7.8 Мероприятия по охране окружающей среды
7.9 Прилагаемые расчёты
8 Гражданская оборона
8.1 Заражение продовольствия и воды радиоактивными веществами
8.2 Снижение зараженности радиоактивными веществами продовольствия с течением времени.
8.3 Обнаружение заражения радиоактивными веществами продовольствия, сырья, воды.
8.4 Меры борьбы с заражением радиоактивными веществами

9
Технико-экономическая часть
9.1 Расчет капитальных затрат
9.2 Расчет себестоимости продукции
9.3 Прочие затраты
9.4 . Расчет заработной платы
9.5 Плановая калькуляция себестоимости 1 тонны продукции
9.6 Выводы об экономической эффективности проектируемого объекта
9.7 Технико- экономические показатели проекта
10 Список литературы
Введение

В целях расширения ассортимента хлебобулочных изделий для более полного удовлетворения потребностей населения намечены меры по дальнейшему развитию хлебопекарной промышленности:
• внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивной технологии;
• повышения производительности труда и эффективности производства.
Важное направление в работе отрасли- изыскание внутренних резервов, наиболее полное использование производственных мощностей.
Актуальной проблемой является внедрение более современных способов приготовления теста, которые позволят не только увеличить производительность труда, но и улучшить качество продукции, повысить эффективность производства за счет сокращения длительности процесса и соответствующих затрат. Для комплексной механизации производства, разработаны и внедрены поточные линии, повышается уровень механизации основного производства.
Проектирование и строительство новых, расширение, технологическое перевооружение и реконструкция действующих предприятий актуальны на сегодняшний день.
Перед хлебопекарной промышленностью стоит задача увеличить выработку хлеба массой 0,70,9кг на 3742% за счет соответствующего сокращения выпечки хлеба массой 1,01,3кг.
Наряду с мероприятиями по улучшению ассортимента продолжается работа по рациональному использованию и снижению расхода муки.
Важными факторами повышения эффективности производства, производительности туда является перевод печей на прогрессивные виды топлива (газ, нефтепродукты) и электрообогрев, что позволяет повысить культуру производства, ликвидировать тяжелый труд у печей, увеличить производительность труда.
Большое внимание уделяется хранению хлеба и его транспортировке в торговую сеть.
Ведутся эффективные поиски решения этой проблемы, налажен метод применения контейнерных перевозок хлеба, созданы системы комплексной механизации хлебохранилищ и экспедиций.

1. Технико-экономическое обоснование проекта

В данном проекте предусмотрено строительство хлебозавода в г. Вологда производительностью- 29 тонн в сутки.
Вологда, центр Вологодской области и Вологодского района, в 497 км к северо-востоку от Москвы. Узел железнодорожных линий. Население (2002г) 1269,6 тысяч человек.
Ведущие отрасли промышленности: машиностроение и металлообработка (производство подшипников, станков, оборудования для деревообрабатывающей и молочной промышленности, оптических приборов и др; крупнейшие заводы – АО «Вологодский подшипниковый завод» и оптико-механический), пищевая ( в том числе маслодельная – производство высококачественного вологодского масла) и легкая (льно - комбинат, овчинно-меховая и швейная фабрики).
Основные экономические характеристики региона в 2002 году.
По объему произведенной промышленности продукции область занимает 15 место в России. На долю области приходится 17,3% производства проката черных металлов в стране, 8,4% – льняной пряжи однониточной, 7,4%-льняных тканей. Сельскохозяйственные угодья составляют 10,0% всех земель области, пашня-7,5%. В сельском хозяйстве преобладают молочное скотоводство, птицеводство. Возделываются лен-долгунец и кормовые культуры, картофель и овощи. По уровню оборота розничной торговли на душу населения область заняла 42 место в РФ.
В объеме инвестиций в основной капитал 69,8% заняли собственные средства, 30,2% - привлеченные средства.
В экономику области от иностранных инвесторов поступила 31 579 тысяч долларов США.
Климат умеренно-континентальный. Средняя температура января -140С. Средняя температура июля +180С.
Строительство нового предприятия обусловлено повышением спроса на хлебобулочные изделия.
Сырьевая база. Доставка основных продуктов осуществляется из Санкт -Петербурга; мука-с комбината хлебопродуктов им.Кирова, дрожжикомбинат пищевых продуктов, соль-Лесбумстройснаб, сахар-НескоСПб.
Электроснабжение осуществляется от местных электрических сетей, газоснабжения – от городских сети, водоснабжение – путем присоединения к метной сети городского водопровода. В связи с производственной необходимостью на заводе предусматриваются холодильные установки. Расчет производственной мощности:

Численность населения

Wt= W0(1+а/100)t, где (1.1)
W0 – численность населения в данный момент, человек.
а - ежегодный прирост населения (принимаем 2%)
t – расчетное время со дня проектирования строительства (5 лет)

Wt=1269,6(1+2/100)5 =1561,5 чел.

Потребность в продукции определяется по формуле:
Qt =qWt/1000, где (1.2)
q-норма потребления хлебобулочных изделий, q=0,4 кг/сут
Qt =0,4*1561.5/1000=227.98 тыс. т/год

Количество рабочих дней в году:

Кдн = Тк – Тр, где (1.3)
Тк – количество дней в году
Тр– количество дней на ремонт оборудования, Тр=25 дней.

Кдн= 365-25= 340 дней.

Производительность предприятия по принятому ассортименту в год:
В= Кдн • Рсут, где
(1.4)
Рсут- производительность по принятому ассортименту в сутки, т/сут.

Врамен = 340• 4,871= 1656 т/год
Врж- пш = 340• 4,909= 1669т/год
Вбаран = 340• 2,006= 682 т/год
Вбул.сл = 340• 2,246= 764 т/год
Вбатон= 340• 3,209= 1091 т/год
Всухари= 340•5,165 =1756 т/год
Всоломка= 340•2,983 =1014 т/год
Врж-пш= 340• 5,233 =1779 т/год

Итого В = 10411 т/год

Недостаточное количество продукции компенсируется за счет действующих предприятий. Финансирование осуществляется за счет кредитов.
Кредиторам необходимо предоставить бизнес-план, основные разделы которого:
1. Резюме

2. Продукт или вид услуг

3. Оценка рынка сбыта

4. Конкуренция

5. Маркетинг

6. План производства

7. Организационный план

8. Юридический план

9. Оценка риска и страхования

10. Финансовый план

11. Стратегия финансирования

Содержание
Введение 5
Глава 1. Интерьер гостиницы 7
1.1 Принципы оформления интерьеров гостиничных зданий 7
1.2 Декоративное и декоративно-прикладное оформление интерьера. Декоративное оформление интерьера 19
Глава 2. Меблировка и эстетическое оформление внутренних помещений гостиниц 31
2.1 Меблировка и оборудование помещений 31
2.2 Мебель для гостиниц 46
Глава 3. Проектирование номера в учебной гостинице 54
3.1 Требования, предъявляемые к номеру четвертой категории 54
3.2 Стоимость ремонтных работ с учетом строительных материалов 56
Заключение 61
Список используемой литературы 62
Приложение 64

Введение
Гостиница - это имущественный комплекс (здание, часть здания, оборудование, иное имущество), предназначенное для предоставления услуг.
Гостиница характерна тем, что ее услугами пользуются совершенно разные, непохожие друг на друга люди: по вкусам, национальным традициям, религиозным убеждениям, образованности, полу, возрасту и т.п. Однако, практически каждый в той или иной мере по своей природе тяготеет к какому-либо стилю, к какой-либо эпохе. Создать дух эпохи в гостинице легче всего с помощью соответствующего интерьера.
Интерьер - это организация внутреннего пространства здания, которая представляет собой зрительно ограниченную, искусственно созданную среду, обеспечивающую нормальные условия жизнедеятельности человека.
Интерьер - понятие комплексное, оно объединяет архитектурно-конструктивные элементы внутреннего пространства, цветовое решение стен, пола, потолка, меблировку, декоративные ткани, произведения живописи, скульптуры, световое оформление помещений, элементы малого озеленения и т.д.
Актуальность определяется тем, что зачастую внутреннее убранство является главным и определяющим фактором в выборе гостиницы.
Целью выпускной квалификационной работы является создание проекта номера в учебной гостинице.
Задачи:
• подбор теоретического материала;
• изучение теоретического аспекта интерьера гостиничных комплексов;
• изучение анализа тенденций развития гостиничного интерьера;
• выявить приемы и средства, которыми пользуются архитекторы и дизайнеры, чтобы создать комфортное, удобное, красивое, лаконичное внутреннее пространство отеля;
• изучение строительных материалов;
• ознакомление с прейскурантом цен на ремонтные работы и на строительные материалы;
• создание плана номера
• создание эскизной модели номера.
Предмет: процесс организации интерьера гостиниц.
Объектом проектирования является номер в учебной гостинице.
Индустрия гостеприимства – сложная, комплексная сфера профессиональной деятельности людей усилия которых направлены на удовлетворение разнообразных потребностей клиентов (гостей), как туристов, так и местных жителей.
Одной из современной тенденции индустрии гостеприимства является растущая демократизация гостиничной индустрии, которая в значительной степени способствует повышению доступности гостиничных услуг для массового потребителя.
Если раньше различие между отелями разного класса были существенными, то теперь значительно повысилась планка «низшего стандарта»: даже достаточно дешевые гостиницы обеспечивают качественное обслуживание и минимальный набор удобств.
Так и в нашей гостинице, расположенной в общежитии на втором этаже, мы хотим произвести реконструкцию одного номера, для улучшения качества обслуживания. Для этого следует разработать проект гостиничного номера.

Глава 1. Интерьер гостиницы
1.1 Принципы оформления интерьеров гостиничных зданий
Интерьер (фр. interieur – внутренний) – архитектурно и художественно оформленное внутреннее помещение здания. Задачей архитектуры на всем протяжении ее развития было создание в каждом помещении здания художественно-архитектурной среды, которая соответствовала бы его практическому назначению.
Принципы оформления интерьеров гостиничных зданий. В последние годы широко применяются различные способы зрительного раскрепощения внутреннего пространства отелей, такие как устройство атриумов, использование стекла для разграничения помещений общественного значения (ресторан, лобби и т. д.). В этом отношении особенно примечательно здание Центра международной торговли, построенное в Москве в 1979 году. Комплекс сооружений Центра объединен внутренней улицей с предприятиями питания и магазинами. Здание гостиницы, входящей в комплекс, по-своему уникально: его украшает девятиэтажный атриум, окруженный ярусами галерей. По внутренним поверхностям атриума скользят кабины лифтов, выполненные из прозрачных материалов. В оформлении гостиницы использован также принцип сочетания живой и неживой природы: воды и искусственных растений, что для своего времени было удачной дизайнерской находкой.
В целом решение внутреннего пространства гостиницы, построенных в 70-е 80-е годы ХХ века можно охарактеризовать следующими принципами:
1) Организация внутреннего пространства, тесно связанного с внешней средой. В гостиницах для этого устраиваются внутренние дворики, атриумы и широко используются прозрачные несущие конструкции.
2) Внутреннее пространство приспосабливается для широкого общения большого количества людей (в гостиницах бизнес-класса). Этот прием обязателен для обустройства общественных помещений гостиницы, предназначенных для проведения массовых мероприятий.
3) Зонирование пространства, понимаемое как изоляция внутренних помещений в необходимых пределах в зависимости от возлагаемых на них функций.
4) Принцип свободно членимого единого пространства, перетекающего от одной функциональной зоны к другой.
5) Сочетание элементов живой и неживой природы путем создания композиционных единств. Внедрение принципов ландшафтной архитектуры в оформление внутреннего пространства гостиничного здания.
Нельзя забывать о том, что архитектурный проект будущего гостиничного здания во многом обусловлен типом строящейся гостиницы. Естественно было бы предположить, что конгресс-отель уже по своему архитектурному облику будет отличаться от гостиницы-пансионата. Дополнительные функции, которые берет на себя гостиница, находят отражение в ее внешнем облике, будь то конгрессно-выставочные помещения, казино или апартаменты.
Обустройство внутренних помещений, также как и весь проект в целом, определяется специализацией гостиницы. Кроме того, архитектурный проект учитывает предполагаемый класс гостиницы: дешевые отели строятся без архитектурных излишеств и с применением простых и недорогих материалов. В то же время каждая гостиница класса 5 звезд становится достопримечательностью, а проекты таких отелей разрабатываются лучшими специалистами с учетом традиций национальной архитектуры. В качестве примера можно назвать 5-звездный отель Royal Mirage в Дубаи. В оформлении гостиницы использовались ярко выраженные арабские мотивы, придающие зданию незабываемый восточный колорит.
Интерьер гостиницы. Интерьер представляет собой тот или иной способ организации внутреннего пространства гостиничного здания. Иногда его определяют как внутреннюю архитектуру. Роль интерьера определяется степенью его влияния на эмоциональное и физическое самочувствие человека, непосредственно воспринимающего окружающее его пространство жилых и общественных помещений здания. Поскольку степень удовлетворенности клиента гостиничными услугами не в последнюю очередь зависит от ощущения физического и психологического комфорта, испытываемого гостем, постольку оформление гостиничных интерьеров выходит на первый план, превалируя над внешним видом здания в целом. Роль и значение интерьера заставляет с большим вниманием относиться к подбору специалистов, которым доверяют решение подобных вопросов. Они должны подтвердить свою компетентность не только дипломом, но и практическим опытом в этой области.
В зарубежной практике фирмы, занимающиеся оформлением гостиничных интерьеров, известны столь же широко, как и ведущие консультационные компании или гостиничные группы.
Основная особенность интерьера – близость внутреннему миру человека. Это ощущение формируется под воздействием пространственной формы, характеризуемой такими понятиями, как изолированность, открытость, членимость. С пространственной формой тесным образом связаны ограждающие элементы, воздействующие на органы чувств воспринимающего их человека формой, цветом, пластикой. И, наконец, предметное наполнение пространства, которое определяет функциональное и эмоциональное содержание интерьера.
Функциональное содержание интерьера зависит от назначения здания, которое, в свою очередь, определяет виды, количество и размеры внутренних помещений. Внутренние помещения гостиницы существуют не изолированно, а в определенной связи между собой. Эти связи отражаются в функциональной схеме помещений гостиницы, на которой указаны основные вспомогательные коммуникации, имеющиеся входы и выходы.
Функциональное содержание гостиницы тесно переплетается с экономической целесообразностью того или иного варианта решения внутреннего пространства здания. Тенденции последних лет повлияли на упрощение форм внутреннего пространства гостиницы, ставшего более примитивным, прямоугольным. В настоящее время только

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Объекты и методы исследований
2. Анализ и биохимическая характеристика ферментных
препаратов
3. Анализ промышленных и новых отселекционированных
рас спиртовых дрожжей
4. Испытания биотехнологии интенсивного сбраживания зернового сусла с применением комплексных ферментных препаратов и новых рас дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами в производственных условиях спиртовых заводов
Выводы
Литература
Приложения

Введение

Как и все отрасли пищевой промышленности, спиртовая отрасль испытывает в настоящее время большие трудности, приводящие к снижению объемов производства продукции, повышению ее себестоимости из-за диспропорции в ценовой политике (рост цен на сырье и электроэнергию намного опережает рост цен на продукцию), трудностей со сбытом продукции, нестабильности работы предприятии.
Производственная база спиртовой отрасли насчитывает более 200 заводов, как больших, так и мелких предприятий, обладающих достаточным потенциалом для полного удовлетворения потребностей в пищевом спирте высокого качества. На действующем оборудовании спиртзаводов объем стабильного производства спирта можно довести до 200 млн.дал в год без введения в действие дополнительных мощностей. Однако, за последние 10 лет вследствие сокращения объемов выпуска алкогольной продукции, низкой рентабельности производства значительно понизился уровень технической оснащенности предприятий. Износ основного технологического оборудования большинства спиртзаводов достиг 50% (1).
Поэтому необходимо дальнейшее совершенствование технологических процессов, создание новых ресурсосберегающих технологий и оборудования с целью интенсификации спиртового брожения, снижения себестоимости получаемой продукции, сокращения расхода теплоэнергетических ресурсов, максимального использования существующих мощностей спиртового производства, повышения качества и конкурентоспособности продукции на отечественном и мировом рынке (2).
Повышение рентабельности пищевых производств возможно при ис-пользовании высокоактивных биологических катализаторов различного спектра действия, технологии применения которых в спиртовом производстве разработаны в нашем институте. Их внедрение на заводах России позволило быстрыми темпами вытеснить солод; высвободить из производства более 200 тысяч тонн высококачественного пищевого зерна; внедрить на 30 заводах отрасли прогрессивные ресурсосберегающие технологии гидродинамической и ферментативной обработки крахмала сырья, что с солодом было практически невозможно.
За последние годы значительно изменился состав зернового сырья перерабатываемого на спирт. Наиболее широко распространенными культурами стали рожь, ячмень и зерносмеси с превалирующим количеством в них этих культур. Переработку пшеницы на спирт проводили в ограниченных количествах и преимущественно в южных регионах. Кроме того, изменился и углеводный состав перерабатываемых зерновых культур за счет увеличения в нем доли некрахмалистых полисахаридов. Дефицит зерна, который имел место последние годы, привел к значительному повышению цен на зерно, что негативно сказалось на конкурентоспособности спирта (по цене) по сравнению с им-портируемым из-за рубежа. Наиболее актуальным и перспективным направлением в совершенствовании технологии спирта становится эффективное использование всех высокомолекулярных полимеров зернового сырья с целью его экономии и повышения выхода конечного продукта — спирта. Применение новых ферментных препаратов позволит более рационально использовать компоненты зернового сырья.
Анализ патентной и специальной литературы, а также опыта отечест-венной и зарубежной науки и практики показал, что для повышения эффек-тивности биоконверсии трудносбраживаемых видов сырья, таких как рожь и ячмень, необходимо введение в состав ферментного комплекса наряду с традиционно используемыми амилазами бета-глюканаз, ксиланаз, ферментов целлюлолитического и цитолитического действия. С целью повышения бродильной активности дрожжей, улучшения технологических показателей сусла, ускорения процессов дрожжегенерации и брожения — применение комплекса кислых и слабокислых протеаз (3-5).
Разрабатываемые научные основы новой технологии будут учитывать состав белковых веществ и некрахмальных соединении различных видов зернового сырья, для повышения эффективности биоконверсии которых планируется применение специально подобранных мультиэнзимных композиций цнлевого назначения. Их использование позволит интенсифицировать процесс спиртового брожения и увеличить выход спирта.
Узким местом на спиртовых заводах остается бродильное отделение. Увеличение производительности бродильного отделения путем установки дополнительных бродильных емкостей требует больших капитальных затрат. Повысить эффективность работы бродильного отделения можно как за счет расширения ассортимента используемых ферментов, так и за счет улучшения качества спиртовых дрожжей. Традиционно в спиртовой промышленности применяли одну расу дрожжей, обеспечивающую достаточную скорость брожения и устойчивый выход спирта. Новые направления развития технологии производства спирта ставят такие задачи, как повышение концентрации перерабатываемого сусла, проведение брожения при повышенных температурах и повышенной крепости в бражке, обеспечение дальнейшего сокращения себестоимости спирта за счет экономии сырья, топлива и электроэнергии. В таких условиях нужны расы дрожжей, обладающие осмофильностью, термостабильностью и высокой бродильной активностью. Поэтому селекционные работы по скринингу активных рас дрожжей являются также перспективным направлением совершенствования технологии произ-водства спирта. В настоящее время получены новые высокопродуктивные расы дрожжей, обладающие осмофильностью и термотолерантностью. Эти расы способны сбраживать сусло с концентрацией сухих веществ более 20%, они устойчивы к повышенным температурам брожения и повышенным концентрациям спирта. Внедрение термотолерантных и осмофильных рас дрожжей позволит ускорить процесс брожения, увеличить выход спирта, повысить его качество и снизить потери сырья.
В связи со сложившейся большой конкуренцией на рынке алкогольной продукции получение высококачественного спирта является важной задачей.
Известно, что существенное влияние на формирование вкуса и аромата
спирта оказывают летучие примеси, образующиеся в процессе брожения и
не удаленные при ректификации (6). Основными факторами, оказывающими негативное воздействие на органолептические показатели пищевого спирта, являются плохое качество зернового сырья и воды, высокие температурные
режимы при водно-тепловой обработке зерна, экстремальные для дрожжей технологические параметры брожения (повышенная температура и
концентрация сухих веществ сусла, увеличенные сроки брожения),
недостаточное соблюдение микробиологической чистоты процесса. При
этом наиболее существенное влияние оказывает качество
перерабатываемого сырья. Сорность зерна, содержание токсичных примесей, зараженность вредителями хлебных злаков, излишняя влажность,
инфицирование зерна фитопатогенной микрофлорой и эпифитными
микроорганизмами (плесневыми грибами, дикими дрожжами и бактериями)
все это приводит к повышению образования побочных метаболитов,
придающих спирту излишнюю горечь, жесткость и резкость, не характер-ный
спирту запах.
Кроме того, как на образование летучих примесей, их количество и состав, оказывает также влияние раса используемых дрожжей. Поэтому проведение исследований по применению спиртовых дрожжей нового поколения даст возможность не только интенсифицировать процесс брожения, но и повысить качество спирта.
Внедрение результатов научно-исследовательских работ позволит повысить эффективность спиртового производства, ускорить процесс биоконверсии зернового сырья, уменьшить расход электроэнергии, увеличить выход спирта, повысить качество конечного продукта, что обеспечит снижение себестоимости спирта, повышение его конкурентоспособности.
Таким образом, анализ современного состояния производства в спиртовой отрасли, проведенный с учетом результатов экспериментальных исследований, достижений зарубежной и отечественной науки и практики позволили определить основные задачи для создания интенсивной технологии получения спирта на основе комплексного использования мультиэнзимных систем целевого назначения и новых рас спиртовых дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами. Для их реализации необходимо:
- провести анализ и исследовать биохимическую характеристику ферментных препаратов различного спектра действия для разжижения и осахаривания крахмала сырья, протеолиза белковых веществ и гидролиза некрахмальных полисахаридов зернового сырья;
- провести анализ промышленных и новых отселекционированных рас спиртовых дрожжей;
- исследовать уровень бродильной активности отобранных рас дрожжей;
- осуществить скрининг дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойс

Содержание
Введение
Глава 1. Исходные данные и их анализ
1.1. Расширенное техническое задание
1.2. Испытания на воздействие внешних факторов
1.3. Анализ соответствия элементной базы заданным условиям эксплуатации
1.4. Патентный поиск и обоснование темы дипломного проекта
Глава 2. Проектирование блока
2.1. Описание схемы электрической функциональной
2.2. описание схемы электрической принципиальной
2.3. Выбор элементной базы и проверка на соответствие условиям эксплуата-ции
2.4. Конструирование блока
Глава 3. Проектирование функционального узла
3.1. Размещение навесных элементов
3.2. Расчет печатного монтажа
Глава 4. Конструкторские расчеты
4.1. Расчет надежности устройства
4.2. Расчет теплового режима.
4.3. Расчет технологичности блока
4.4. Разработка системы автоматизации
Глава 5. Технико-экономический расчет
5.1. Маркетинговые исследования
5.2. Расчет производительности изделия
5.3. Расчет капитальных вложений и единовременных затрат.
5.4. Расчет себестоимости и оптовой цены продукции
5.5. Расчет экономического эффекта
Глава 6. Безопасность жизнедеятельности
6.1. Техника безопасности при проектировании РЭС
6.2. Охрана труда при производстве РЭС
6.3. Расчет защитного заземления электроустановок
6.4. Расчет освещения производственного помещения
6.5. Расчет кондиционирования производственного помещения.
Заключение
Список литературы
Введение

Научно-технический прогресс, определяющий мощный объем общест-венного производства в значительной степени обусловлен внедрением электроники во все отрасли современной промышленности. Прогресс в области вычислительной техники и радиоэлектроники связан с достоинствами достижений в микроэлектронике, т.е. в создании схем малой, средней, большой и сверхбольшой степени интеграции. Появление микропроцессорных БИС позволило из-за их относительной дешевизны, малых габаритов, массы, мощности потребления и свойства программируемости функций решить проблему разработки малого числа БИС для большого числа применений, внедрить вычислительную технику в те отрасли промышленности, в которых она ранее не применялась.
Современной индустрией освоены и выпускаются множество типов микропроцессоров, благодаря которым обеспечиваются исключительные преимущества цифровых методов обработки информации. Достигнутый отечественной электронной промышленностью высокий уровень технологии элементной базы, средств вычислительной техники открывает широкие возможности по массовому созданию информационно-управляющих вычислительных систем с более современными техническими характери-стиками.
В настоящее время все большее развитие получает применение микро-процессорной системы при управлении работой радиопередающего комплекса, т.к. современный радиопередающий комплекс представляет собой сложную систему, которая включает в себя устройства непосредственно выполняющие заданную функцию, а также устройства защиты и контроля которые обеспечивают бесперебойную работу системы. Управление такой системы представляет собой сложный процесс, выполнение которого вручную является трудновыполнимой задачей.
Задачей этого дипломного проекта является разработка системы управления коротковолнового радиопередатчика на основе современной отечественной элементной базы.
Из выше сказанного можно сделать вывод, что существует потребность в изготовлении подобных систем управления.
1. Исходные данные и их анализ

1.1 Расширенное техническое задание

1.1.1 Наименование изделия ''Блок автоматизированного управления связью''.

1.1.2 Блок автоматизированного управления связью предназначен для осуществления автоматизации управления связью — для управления радиопередающим устройством, тремя радиоприемными устройствами, оконечной аппаратурой и обмена информацией с ними.

1.1.3 Блок автоматизированного управления связью относится к возимой РЭА. Габаритные размеры блока не должны превышать Габаритные размеры блока LxBxH 292х405х228,5 мм, масса не более 15,5 кг

1.1.4 Блок должен выдерживать испытание на прочность при транспортировании в упакованном виде:
– длительность ударного импульса, мс ......................................от 5 до 10;
– частота ударов в минуту .........................................................от 40 до 80;
– пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) .........................49,98,245 (5,10,25).

1.1.5 На передней панели блока должны находиться элементы ручного управления человеком-оператором и элементы индикации неисправностей. Задняя стенка блока должна быть свободной от каких-либо элементов управления. Расположение передней панели - вертикальное.

1.1.6 Обмен данными производится по интерфейсу ИРПС по симметричным однонаправленным линиям связи с использованием 20 мА токовой петли. Скорость передачи информации по стыкам ИРПС не менее —9600 бит/с, а по стыкам ТЧ и С1-И не менее 1200 и 2400 бит/с.

1.1.7 Выходная информация о работоспособности блоков передатчика контролируется по оптическим индикаторам.

1.1.8 Среднее время наработки на отказ должно быть не менее 4000 часов.

1.1.9 Среднее время восстановления не более 3 ч.

1.2 Испытания на воздействие внешних факторов

1.2.1 Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной частоты:
– частота, Гц...........................................................................................201
– амплитуда виброускорения, м/с2(g)...............................................19,62
– время выдержки, ч, не ме-нее................................................................0,5

1.2.2 Испытание на воздействие повышенной влажности:
– относительная влажность...................................................................80%
– температура,°C.......................................................................................25
– время выдержки, ч..................................................................................48
Время выдержки в нормальных климатических условиях, ч, не менее.6

1.2.3 Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления:
– температура, °C......................................................................................10
– атмосферное давление, Па (мм. рт. столба )........................6,1•104(460)
– время выдержки при пониженном давлении, ч.........................от 2 до 6
– время выдержки в нормальных климатических условиях, ч...от 2 до 6

1.2.4 Испытание на воздействие пониженной температуры среды:
– предельная температура, °C.................................................................-40
– время выдержки при предельной температуре, ч.....................от 2 до 6
– рабочая температура, °C...........................................................................5
– время выдержки при рабочей температуре, ч...........................от 2 до 6
– время выдержки в нормальных климатических условиях, ч. от 2 до 6

1.2.5 Испытание на воздействие повышенной температуры среды:
– рабочая температура, °C.........................................................................40
– время выдержки при рабочей температуре, ч...........................от 2 до 6
– предельная температура, °C...................................................................55
– время выдержки при предельной температуре, ч.....................от 2 до 6
– время выдержки в нормальных климатических условиях, ч...от 2 до 6

1.2.6. Испытание на прочность при транспортировании в упакованном виде:
– длительность ударного импульса, мс........................................от 5 до 10
– частота ударов в минуту...........................................................от 40 до 80
– пиковое ударное ускорение, м/с2(g).............................49,98,245(5,10,25)
– общее количество ударов, не ме-нее.......................................................60

1.3 Патентный поиск и обоснование темы дипломного проекта

В соответствие с темой дипломного проекта был проведен патентный поиск в области устройств автоматизированного управления и контроля связи в приемопередающих радиоустройствах.
С этой целью изучена научно-техническая и патентная информация:
-описание изобретений к авторским свидетельствам РФ.
-официальные бюллетени Государственного комитета при Совмине РФ по делам изобретений и открытий.
-реферативные сборники ЦНИИПИ “Изобретения за рубежом“
-книги, журналы, доклады, отчеты, руководства по эксплуатации и другие материалы.
Результаты поиска сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Патентные документы
Страна
патен-това-ния
Номер
охранного
документа Органи-зация Изобретатель Дата
приори-тета Название
изобре-тения
Россия 4842440/24 Ярослав-ский
Политех-нический институт Мясников В. К.
Кулебякин А.А 15.06.93 Устрой-ство
про-граммно-го
управле-ния
Россия 4939757/24 Опытно-экспере-менталь-ный за-вод граждан-ской авиации Куцетов А.А.,
Ревук А.Г.,
Ильницкий А. 07.06.93 Устрой-ство для контроля
парамет-ров
Россия 4909854/24 Харьков-ский фи-лиал ВНИПКИ Хомяков С.Н.,
Леонов А.С. 06.11.92 Устрой-ство пе-редачи команд управле-ния свя-зью
Россия 3465028/18-24 ------ Шлыков Н.И. 10.15.94 Система управле-ния пере-дающего комплек-са
СССР 4914376/24 Институт ядерны

Содержание:
Введение.
1. Современные приборы приёмно-контрольные охранные.
2.Разработка технического задания.
2.1.Наименование и область применения.
2.2.Цель и назначение разработки.
3.Патентный поиск.
4.Проектный раздел.
4.1.Требования к разрабатываемому прибору.
4.2.Выбор способа разработки.
5.Специальный раздел.
5.1.Выбор структурной схемы прибора.
5.2.Требования к отдельным блокам прибора.
5.3.Выбор элементной базы.
5.4.Выбор схемы селектора шлейфа.
5.5.Выбор схемы триггеров.
5.6.Выбор схему блока логического управления.
5.7.Выбор блока выходных сигналов.
5.8.Составление проекта охранной сигнализации малого офиса с использованием разработанного прибора.
6. Технологический раздел.
6.1.Проектирование печатной платы.
6.2.Проектирование корпуса.
7.Экономический раздел.
7.1.Расчет себестоимости изготовления прибора.
7.2.Расчет годовых эксплуатационных затрат
7.3.Расчёт экономической эффективности от внедрения прибора.
8. Охрана труда.
8.1.Рекомендации по технике безопасности, эстетики и эргономике
8.2.Безопасность при изготовлении, настройке и обслуживании
прибора
8.3.Расчет освещенности участка стендовых испытаний
8.4.Пожарная безопасность
Заключение.
Литература.
Приложение 1. Структурная схема ППКО.
Приложение 2. Принципиальная схема ППКО
Приложение 3. Габаритный чертеж ППКО.
Приложение 4. Чертеж печатной платы ППКО
Приложение 5.Проект охранной сигнализации малого офиса с использованием ППКО.


Введение.
Мы часто видим репортажи о кражах и ограблениях магазинов, банковских учреждений, но квартирных краж в сотни раз больше, а репортажей о них по понятным причинам намного меньше. Сколько всего пролито слез, потрачено здоровья, безвозвратно потерянных жизней…
А о материальном ущербе людей, в сложных экономических условиях не решившихся доверить свои сбережения умирающим банкам могут поведать только сами пострадавшие и немного в меньшей степени правоохранители.
Учитывая все возрастающую угрозу, видя бедствия некоторых знакомых, соседей, под влиянием теленовостей все больше и больше людей принимают решение об установке охранных систем сигнализации.
Правильный выбор и применение охранных систем и средств технической укрепленности на объекте позволяет обеспечить достаточно высокую надежность защиты объекта от всех возможных внутренних и внешних видов угроз и опасных ситуаций. В то же время отсутствие должного подхода к процессу выбора и применения охранных систем и средств технической укрепленности понижает уровень (или эффективность) безопасности и приводит к непомерно высоким затратам на обеспечение требуемой безопасности.
Выбор варианта оборудования объекта охранными системами и средствами технической укрепленности определяется характеристиками значимости помещений объекта, его строительными и архитектурно-планировочными решениями, условиями эксплуатации и обслуживания, режимом работы, помехами, возникающими на объекте, и многими другими факторами, которые необходимо учитывать при проектировании комплексной системы безопасности.
Все помещения любого объекта можно разделить условно (по виду и размещению в них ценностей) согласно рекомендаций Р 78.36.007-99 на четыре категории:
Первая категория - помещения, где размещены товары, предметы и изделия особой ценности и важности, утрата которых может привести к особо крупному или невосполнимому материальному и финансовому ущербу, создать угрозу здоровью и жизни большого числа людей, находящихся на объекте и вне его, привести к другим тяжким последствиям.
Обычно к таким помещениям относятся: хранилища (кладовые) ценностей, склады хранения оружия и боеприпасов, помещения с постоянным хранением наркотических и ядовитых веществ, а также секретной документации и других особо ценных и особо важных товарно-материальных ценностей.
Вторая категория - помещения, где размещены ценные и важные товары, предметы и изделия, утрата которых может привести к значительному материальному и финансовому ущербу, создать угрозу здоровью и жизни людей, находящихся на объекте.
К таким помещениям можно отнести: спецархивы и спецбиблиотеки, сейфовые комнаты, помещения хранения табельного огнестрельного оружия, веществ и препаратов, ювелирных изделий, предметов старины, искусства и культуры, денежных средств, валюты и ценных бумаг (главные кассы объектов);
Третья категория помещения, где размещены товары, предметы и изделия повседневного спроса и использования.
К таким помещениям относятся: служебные, конторские помещения, торговые залы и помещения промышленных товаров, бытовой техники, продуктов питания и т. п.
Четвертая категория - помещения, где размещены товары, предметы и изделия технологического и хозяйственного назначения.
К таким помещениям можно отнести: подсобные и вспомогательные помещения, помещения с постоянным или временным хранением технологического и хозяйственного оборудования, технической и конструкторской документации и т. п.
На объекте техническими средствами охранной сигнализации (ТС ОС) оборудуют все помещения с постоянным или временным хранением материальных ценностей, а также смежные с ними другие помещения и все уязвимые места (окна, двери, люки, вентиляционные шахты и короба), расположенные на первом и последнем этажах здания по периметру объекта.
Помещения третьей и четвертой категорий рекомендуется оборудовать однорубежной охраной, помещения первой и второй категорий -многорубежной охраной.

1. Современные приборы приёмно-контрольные охранные.
Необходимо, наверное, начать с определения самих приборов приёмо - контрольных охранных (в дальнейшем ППКО), рассмотреть их основные функции и дать общую классификацию, чтобы затем более подробно охарактеризовать некоторые виды этих приборов.
Вообще говоря, ППКО являются основным узлом в системах охранной и пожарной сигнализации. Они предназначены для контроля состояния параметров шлейфов сигнализации (в дальнейшем ШС) и могут работать как в автономном режиме (с включением устройств оповещения), так и/или с передачей служебных и тревожных извещений на пульт централизованного наблюдения (в дальнейшем ПЦН). В последнем случае ППКО в системах охранно-пожарной сигнализации являются промежуточным звеном между объектовыми первичными средствами обнаружения проникновения (охранными извещателями) или пожарными извещателями и системами передачи извещений.
Итак, охранный ППКО - это техническое средство охранной или охранно-пожарной сигнализации для приема извещения от ШС или других ППКО, преобразования сигналов, выдачи извещений, непосредственно воспринимаемых человеком, дальнейшей передачи извещений и включения оповещателей сигнализации. Дополнительно прибор может обеспечивать электропитание извещателей, формирование командного импульса для управления инженерным (технологическим) оборудованием, процесс взятия объекта под охрану и снятия с охраны с помощью средств контроля и управления доступом.
Основные функции ППК сигнализации:
• прием и обработка сигналов от извещателей;
• питание извещателей (по ШС или по отдельной линии);
• контроль состояния ШС сигнализации;
• передача сигналов на ПЦН;
• управление звуковыми и световыми оповещателями;
• обеспечение процедур взятия объекта под охрану и снятия с охраны.
Существует следующая классификация ППКО:
• По назначению: охранные (охранно-пожарные), пожарные и приборы управления.
• По информативности: малой информативности (до 2 видов извещений), средней информативности (от 3 до 5 видов извещений), большой информативности (более 5 видов извещений).
• По способу организации связи с извещателями сигнализации: проводные и беспроводные (радиоканальные).
• По типу подключаемых ШС сигнализации: безадресные (радиальные) и адресные.
• По способу постановки на охрану: с раздельной постановкой каждого ШС, с групповой постановкой (по разделам) и смешанной.
• По резервированию питания: с встроенным источником резервного питания и без него.
• По климатическому исполнению: для отапливаемых и не отапливаемых помещений.
Для отдельных видов объектов существуют также специальные типы ППК сигнализации, например для охраны пожаро- и взрывоопасных помещений.
Основными параметрами ППК сигнализации являются:
• информационная емкость - количество контролируемых ШС сигнализации;
• информативность - количество извещений, отображаемых прибором с помощью световых и звуковых оповещателей и передаваемых им во внешние цепи;
• инерционность шлейфа - показатель устойчивости прибора к помехам, вызванным кратковременными нарушениями шлейфа. Задается двумя значениями - минимальной и максимальной длительностью нарушения, при которых прибор гарантированно не переходит или переходит в режим тревоги. Увеличение времени снижает вероятность ложных тревог, возникающих при кратковременных наводках на шлейфы, например при грозовых разрядах, при работе близко расположенных мощных радиопередающих устройств в импульсном режиме или при размыкании вследствие вибрации контактов реле извещателей. Однако нужно помнить, что, при слишком большом времени инерционности (более 800 мс), возникает опасность пропуска нарушителя; сопротивление шлейфа - максимально

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Описание станции.
Глава 2. Техническая часть.
2.1. Принципиальная тепловая схема электрической станции и ее расчет.
2.1.1. Процесс расширения пара в турбине с промежуточным перегревом
2.1.2. Расчет турбопривода
2.1.3 Расчет подогревателей
2.1.4. Материальный баланс потоков тепловой схемы
2.1.5. Определение расхода пара
2.1.6. Определение энергопоказателей блока
Глава 3. Выбор оборудования
3.1. Выбор агрегата.
3.2. Выбор вспомогательного оборудования
Глава 4. Электротехническая часть
4.1. Выбор структурной схемы станции
4.2. Выбор схем распределительных устройств
4.3. Выбор схемы питания
4.4. Расчет токов короткого замыкания и выбор коммутационных аппаратов
Глава 5. Расчетное определение уровня электрических и магнитных полей
промышленной частоты вблизи электроэнергетических объектов
5.1. Математическая модель расчета электромагнитных полей
промышленной частоты на энергообъектах
5.2. Численные методы и программные средства для расчета электрических и
магнитных полей вблизи электроэнергетических объектов
5.3. Разработка методик расчета электрических полей промышленной частоты
5.4. Программа для расчета электрических и магнитных полей
промышленной частоты вблизи электроэнергетических объектов
5.5. Расчет электрического поля ячейки открытого распределительного
устройства
Глава 6. Безопасность жизнедеятельности
6.1. Меры защиты населения от вредного воздействия электрического поля
6.2. Влияние электрической и магнитной составляющих
электромагнитного поля на человека
6.3. Факторы воздействия электрического поля 50 Гц на человека
6.4. Электрические поля как причина возможных взрывов
6.5. Предельно допустимые уровни напряженности электрического поля
внутри жилых зданий и на открытых территориях.
6.6. Основные меры защиты от воздействий электрического поля
Заключение

2. Паспорт станции
Общие данные.
1. Проектируемая конденсационная электрическая станция предназначена для выдачи мощности в энергосистему (на 500 кВ) и обеспечение электроэнергией промышленных потребителей (на 220 кВ).
2. Станция расположена в Западной Сибири.
3. Тип станции - конденсационная.
4. Установленная мощность 1800 МВт.
5. Основное топливо - природный газ, резервное - мазут.
6. Техническое водоснабжение производится от реки.
Котельная.
1. На проектируемой КЭС будет установлено шесть котлов типа Пп-1000-25-545-ГМ производительностью 1000 т/ч.
2. Технический минимум производительности котлов на основном топливе составляет 30 %.
Машинный зал.
1. На КЭС будет установлено шесть турбин типа К-300-240-3 ПОТ ЛМЗ номинальной мощностью Рном = 300 МВт.
2. Расход пара на турбину 259,906 кг/с. Параметры пара: р=24,5 МПа, t=545 oC. Параметры перегретого пара р=4 МПа, t=545 oC.
3. Расчетное давление в конденсаторе р=0,0036 МПа.
4. На КЭС будет установлено шесть насосов типа СВПТ-350-1350 и шесть резервных питательных насосов типа СВПЭ-320-550.
Основное электротехническое оборудование.
1. Шесть турбогенераторов типа ТГВ-300-2У3 с Рном = 300 МВт.
2. Четыре трансформатора типа ТДЦ-400000/500 с Sном =400 МВА; два
трансформатора типа ТДЦ-400000/220 с Sном =400 МВА; четыре авто-трансформатор связи типа АОДЦТН-167000/500/220 с Sном =500 МВА.
3. Число, тип, мощность и напряжение трансформаторов собственных нужд:
7хТРДНС-25000/35 с Sном=25 МВА, 20/6,3-6,3;
1хТРНД-25000/220 с Sном=25 МВА, 220/6,3-6,3.
Распределительные устройства.
1. Выдача электроэнергии в энергосистему производится на напряжении 500 кВ, обеспечение электроэнергией промышленных потребителей произво-дится на напряжении 220 кВ.
2. Распределительные устройства 500 и 220 кВ - открытые распредели-тельные устройства (ОРУ).
3. ОРУ 500 кВ выполнено по схеме три присоединения на четыре выключателя с выключателями типа ВНВ-500Б-40/3150У1 , от него отходят три воздушных линии (ВЛ) 500 кВ, связывающие КЭС и энергосистему.
ОРУ 220 кВ выполнено по схеме одна секционнированая система сборных шин с обходной системой шин с выключателями типа ВВБ-220Б-31,5/2000У1, от него отходят четыре ВЛ 220 кВ, питающих потребителей.
4. Распределительные устройства собственных нужд 6 и 0.4 кВ выполнены по схеме с одной системой сборных шин.

Технико-экономические показатели проектируемой КЭС.
1. Годовая выработка электроэнергии:
ГВтч/год
2. Расход электроэнергии на собственные нужды:

3. Удельный расход условного топлива:
- на производство 1 кВт ч электроэнергии:
г.у.т./(кВтч)
- на отпуск электроэнергии:
г.у.т./(кВтч)
4. Капитальные вложения в КЭС:

5. Себестоимость производства электроэнергии:
руб/(кВтч)
6. Число часов использования установленной мощности:
ч/год
7. КПД станции по отпуску электроэнергии:


. Заключение
В работе была спроектирована электрическая станция конденсационного типа. Спроектированная стан-ция предназначена для выдачи мощности в энергосистему (на 500 кВ) и обеспечение электроэнергией промыш-ленных потребителей (на 220 кВ). Станция расположена в Западной Сибири.
Для спроектированной КЭС было выбрано шесть котлов типа Пп-1000-25-545-ГМ производительностью 1000 т/ч. Технический минимум производительности котлов на основном топливе составляет 30 %.
Для установки на КЭС было выбранно шесть турбин типа К-300-240-3 ПОТ ЛМЗ номинальной мощно-стью Рном = 300 МВт. Расход пара на турбину 259,906 кг/с. Параметры пара: р=24,5 МПа, t=545 oC. Параметры перегретого пара р=4 МПа, t=545 oC. Расчетное давление в конденсаторе р=0,0036 МПа. Для установки на КЭС было выбранно шесть насосов типа СВПТ-350-1350 и шесть резервных питательных насосов типа СВПЭ-320-550.
Основное электротехническое оборудование которое было выбранно для спроектированной станции:
1. Шесть турбогенераторов типа ТГВ-300-2У3 с Рном = 300 МВт.
2. Четыре трансформатора типа ТДЦ-400000/500 с Sном =400 МВА; два
трансформатора типа ТДЦ-400000/220 с Sном =400 МВА; четыре автотрансформатор связи типа АОДЦТН-167000/500/220 с Sном =500 МВА.
3. Число, тип, мощность и напряжение трансформаторов собственных нужд:
7хТРДНС-25000/35 с Sном=25 МВА, 20/6,3-6,3;
1хТРНД-25000/220 с Sном=25 МВА, 220/6,3-6,3.
Выдача электроэнергии в энергосистему производится на напряжении 500 кВ, обеспечение электроэнер-гией промышленных потребителей производится на напряжении 220 кВ.
Распределительные устройства 500 и 220 кВ - открытые распределительные устройства (ОРУ).
В качестве схемы ОРУ 500 кВ была принята схема три присоединения на четыре выключателя с выклю-чателями типа ВНВ-500Б-40/3150У1 , от ОРУ отходят три воздушных линии (ВЛ) 500 кВ, связывающие КЭС и энергосистему.
В качестве схемы ОРУ 220 кВ была принята схема одна секционнированая система сборных шин с об-ходной системой шин с выключателями типа ВВБ-220Б-31,5/2000У1, от ОРУ отходят четыре ВЛ 220 кВ, пи-тающих потребителей.
Распределительные устройства собственных нужд 6 и 0.4 кВ выполнены по схеме с одной системой сборных шин.

Содержание

Введение ………………………………………………………………… 6
1. Анализ хозяйственной деятельности …………………………………. 7
1.1 Общая характеристика предприятия СП «Горводопровод» ……. 7
1.2 Анализ производственного потенциала СП «Горводопровод» …. 8
1.3 Анализ выполнения производственных программ …………… 11
1.4 Выводы и предложения. Обоснование темы проекта …………. 13
2. Отопление и вентиляция ……………………………………………… 14
3. Расчёт рационального освещения ……………………………………. 19
3.1 Светотехнический расчёт ……………………………………… 19
3.2 Электротехнический расчёт …………………………………… 25
4. Разработка рационального электропривода
насосного агрегата Д-320-50 …………………………………………. 28
4.1 Общие данные насосной станции ………………………………. 28
4.2 Режимы работы насосных установок ………………………….. 30
4.3 Анализ приводных характеристик …………………………… 32
4.4 Выбор электродвигателя ………………………………………… 38
4.5 Выбор способа регулирования электродвигателя ……………… 40
4.6 Разработка схемы автоматического управления ………………. 62
5. Проектирование внутренних силовых сетей ………………………… 64
6. Выбор источника питания ……………………………………………. 66
7. Выбор пуско-защитной аппаратуры …………………………………. 72
8. Эксплуатация электрооборудования ………………………………… 77
9. Безопасность труда …………………………………………………… 78
10. Расчёт экономической эффективности модернизации электрооборудования насосной станции ……………………………. 92
11. Заключение ……………………………………………………………. 99
Литература ……………………………………………………………. 100

ВВЕДЕНИЕ
Одной из главных задач городского хозяйства по обеспечению жизнедеятельности и нормальных бытовых условий населения является создание эффективных систем водоснабжения.
В этих системах работают миллионы насосов, оснащенных, как правило, приводными асинхронными электродвигателями.
Современный этап развития городского хозяйства предполагает широкое внедрение автоматизированных систем управления насосными станциями с целью повышения эффективности и надежности их работы, энергосбережения, увеличения ресурса электротехнического, механического и гидравлического оборудования.
Важнейшим средством автоматизации являются частотно-регулируемые электропривода. Как показывает мировая и отечественная практика, внедрение таких электроприводов насосных агрегатов обеспечивает:
- уменьшение энергопотребления в среднем на 30…50%;
- экономию воды до 30%;
- увеличение межремонтных циклов электротехнического, механического и гидравлического оборудования в среднем в 1,5…2 раза.
Тема данного дипломного проекта «Модернизация электротехнической части насосной станции водопровода МУП «Производственное объединение водоснабжения и водоотведения» г. Челябинска с разработкой рационального электропривода насосного агрегата Д-320-50» на сегодняшний день является актуальной.

РЕФЕРАТ
Пояснительная записка:
104 страницы текста
29 таблиц
20 иллюстраций
Графическая часть:
9 листов формата А1

Основной целью дипломного проекта является разработка рационального электропривода насосного агрегата Д-320-50. Были рассмотрены способы регулировки угловой скорости электродвигателя, обоснован метод регулирования скорости с использованием преобразователя частоты, разработана схема автоматического управления насосной станцией.
В проекте рассмотрены общие вопросы модернизации электрооборудования насосной станции, вопросы безопасности и произведён расчёт экономической эффективности модернизации электрооборудования насосной станции.

Зачастую поддержание необходимых значений параметров в системе водоснабжения и отопления осуществляется путем дроссельного регулирования с помощью задвижек. Такое регулирование достаточно неэкономично, требует постоянного контроля дежурным персоналом, допускает большие колебания давления и увеличивает вероятность аварий на трубопроводах.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………...
Глава 1. Литературный обзор………………………………………….
Глава 2. Характеристика предприятия ГУП «Изум-руд»……………..
2.1. Юридическая справка спиртзавода «Изум-руд»…………….
2.2. Оборудование спиртзавода…………………………………..
2.3. Основные финансовые показатели ГУП спиртзавода
«Изумруд»……………………………………………………..
2.4. Численность и заработная плата работников цеха по
производству спирта на спиртовом заводе «Изум-руд»……
2.5. Ассортимент выпускаемой продукции……………………...
Глава 3. Экспериментальная часть…………………………………….
3.1. Методика исследований……………………………………..
3.2. Результаты исследований……………………………………
3.3. Экономическая эффективность производства солода……..
Глава 4. Технология производства солода……………………………
4.1. Очистка зерна…………………………………………………
4.2. Замачивание зерна……………………………………………
4.3. Проращивание зерна………………………………………….
4.4. Приготовление солодового молока………………………….
4.5. Проращивание солода в лабораторных услови-ях………….
Глава 5. Охрана природы………………………………………………
Выводы, рекомендации и предложения……………………………….
Список использованной литературы…………………………………..
..3
..6
.17
.17
.19

.21

.22
.23
.25
.25
.29
.33
.37
.37
.37
.39
.41
.42
.44
.49
.50

ВВЕДЕНИЕ

Технология спирта – это наука о методах и процессах переработки различных видов сырья в этиловый спирт.
По современной номенклатуре технология спирта относится к био-технологии. Основные процессы получения спирта – превращение крахма-ла в сахар и сахара в этиловый спирт под действием биологических катали-заторов (ферментов). Так как ферменты для гидролиза крахмала до сахаров вырабатываются плесневыми грибами и бактериями, а для превращения сахаров в спирт – дрожжами, технология спирта неразрывно связана с технической микробиологией.
Этиловый спирт – основной продукт – находит широкое применение. Пищевая промышленность – его главный потребитель: спирт используют при изготовлении ликерно-водочных изделий, плодово-ягодных вин, для крепления виноматериалов и купажирования виноградных вин, в производ-стве уксуса, пищевых ароматизаторов и парфюмерно-косметических изде-лий. В микробиологической и медицинской промышленности спирт необ-ходим для осаждения ферментных препаратов из культуральной жидкости или экстракта из твердофазной культуры, для получения витаминов и дру-гих препаратов и лекарств, как дезинфицирующее средство и как вещество, предотвращающее инфицирование и порчу лечебных экстрактов. Неболь-шие количества спирта расходуются в химической, машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности, а также в ветеринарии и фармакопеи.
Таким образом, спиртовая промышленность тесно связана, с одной стороны, со многими отраслями народного хозяйства, для которых спирт служит сырьем, основным и вспомогательным материалами, с другой – с сельским хозяйством. Получая от сельского хозяйства растительное сырьё и извлекая из него и из мелассы наименее ценную часть – углеводы, спир-товая промышленность возвращает ему белковые витаминизированные корма. Она является единственной отраслью промышленности, способной превращать дефектные зерна и картофель в доброкачественные продукты.
Спиртовая промышленность представляет собой одну из крупных технически развитых отраслей. Широко освоены непрерывные технологи-ческие процессы разваривания зерна картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуумное охлаждение, проточное сбраживание сусла. Внедрено также непрерывное спиртовое брожение с рециркуляцией дрожжей и его совмещением с полной заменой солода ферментными препаратами.
Технология спирта прошла длинный путь развития, прежде чем дос-тигла высокого современного научно-технического уровня, в создании и совершенствовании ее участвовали выдающиеся ученые и инженеры мно-гих стран, в том числе и отечественные.
В производстве спирта глубоко изучены ферменты солода и микроор-ганизмов, выяснены механизмы их действия и роль при гидролизе крахма-ла исследованиями Д. Н. Климовского, В. И. Родзевича, С. А. Коновалова, Б. А. Устинникова, В. Л. Яровенко. Под руководством А. В. Фениксовой и С. П. Колоскова созданы способ и аппаратура поверхностного культивиро-вания, В. В. Вяткиным, В. Л. Яровенко – глубинного культивирования плесневых грибов – продуцентов амилолитических ферментов.
Открытие в нашей стране в 1814 году К. С. Кирхгофом осахаривания крахмала солодом дало начало научным основам гидролиза крахмала, то есть ферментативного катализа. А. И. Ходнев позднее на этой основе раз-вил теорию образования промежуточных соединений между субстратом и катализатором и особого физического состояния катализатора.
В настоящее время развитие спиртовой промышленности должно быть обусловлено рыночными условиями заготовки сырья и сбыта полу-чаемого спирта. Эти условия ориентируют спиртовые заводы на приближе-ние к местам производства зерна и картофеля, то есть к фермерским и коо-перативным сельским хозяйствам. В первую очередь обеспечить спиртовые заводы сырьем, выращиваемым в регионе, необходимо решить вопросы ис-пользования барды в животноводческих хозяйствах и обработки стоков.
Основными задачами спиртовой промышленности являются: даль-нейшее совершенствование технологии и техники непрерывных процессов и полное освоение их всеми крупными и средними заводами; замена 10 процентного солода культурами плесневых грибов; автоматизация техно-логических процессов и комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ; повышение выхода и значительное улучшение качест-ва ректификованного спирта и хлебопекарных дрожжей; увеличение выра-ботки кормов обогащённых белками, витаминами и другими биостимуля-торами роста и продуктивности животных; повышение экономической эф-фективности работы всех спиртовых заводов.
Дальнейшая замена солода комплексными ферментными препарата-ми, все непрерывные процессы, в том числе непрерывное культивирование микроорганизмов (дрожжей, бактерий и грибов), мембранная ультрафильт-рация, адсорбция и обратный осмос в обработке воды, спирта, разных по-лупродуктов и других продуктов, остаются обоснованными ориентирами в производстве качественного спирта из всех видов перерабатываемого сы-рья.


ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Долгое время в качестве основного источника ферментов для гидро-лиза крахмала использовали зерновой солод. Первые глубокие исследова-ния по составу солодовых ферментов и научному обоснованию примене-ния смеси солодов из ячменя, проса и овса в качестве осахаривающих средств провели специалисты ВНИИ спиртовой промышленности В.И. Родзевич и С.П. Сташко под руководством профессора Д.Н. Климовского. Зерновой солод гидролизовал крахмал до сбраживаемых углеводов, служил источником азотистого питания дрожжей и частично деструктировал клеточные стенки и белковые вещества сырья.
Однако при применении солода из-за ограниченной возможности создания высокой концентрации ферментов скорость осахаривания остава-лась низкой, что затрудняло интенсификацию брожения. В связи с этим важной задачей стала эффективная замена солода ферментами микробного происхождения.
В ряде стран Европы были предприняты попытки применения в спиртовом производстве некоторых видов мукоровых грибов (например, Mucor boulard) по способу амило. При этом развитие гриба проходило на жидкой среде из кукурузной муки при продувании воздухом в течение су-ток. Размноженную культуру гриба направляли в кукурузный затор, куда заливали и дрожжи. Развитие гриба и брожение заканчивались за 3 – 3,5 суток. (Преснякова О.П., 2002).
Технология полуфабрикатов спиртового производства представляет собой комплекс процессов получения солода и культивирования микроор-ганизмов – продуцентов ферментов.
Для осахаривания крахмала зерно-картофельного сырья применяется смесь ячменного, просяного и овсяного солодов, причём сумма просяного и овсяного солодов должна быть не менее 30%. Допускается применять смесь из двух солодов: ячменного и овсяного или просяного. Ячменный солод можно заменять ржаным (или пшеничным) полностью или частично, а просяной – солодом из чумизы. Запрещается использовать солод из одной культуры при производстве спирта из зерна той же культуры (Смирнов В.А., 1981).
Основное требование, предъявляемое к солоду, - способность как можно быстрее и полнее осахаривать крахмал, для чего он должен нако-пить три фермента: α-амилазу, β-амилазу и декстриназу. В солоде, приго-товленном из зерна различных злаков, содержатся неодинаковые количест-ва каждого из ферментов. Исходя из этого, все злаки делят на 4 большие группы: ячменя, проса, овса и кукурузы.
Группа ячменя, объединяющая ячмень, рожь и пшеницу, дает солод с высокой α- и β-амилолитической и относительно низкой декстринолитиче-ской активностью.
Группа проса, включающая его р

Содержание:
Введение.
1. Современные приборы приёмно-контрольные охранные.
2.Разработка технического задания.
2.1.Наименование и область применения.
2.2.Цель и назначение разработки.
3.Патентный поиск.
4.Проектный раздел.
4.1.Требования к разрабатываемому прибору.
4.2.Выбор способа разработки.
5.Специальный раздел.
5.1.Выбор структурной схемы прибора.
5.2.Требования к отдельным блокам прибора.
5.3.Выбор элементной базы.
5.4.Выбор схемы селектора шлейфа.
5.5.Выбор схемы триггеров.
5.6.Выбор схему блока логического управления.
5.7.Выбор блока выходных сигналов.
5.8.Составление проекта охранной сигнализации малого офиса с использованием разработанного прибора.
6. Технологический раздел.
6.1.Проектирование печатной платы.
6.2.Проектирование корпуса.
7.Экономический раздел.
7.1.Расчет себестоимости изготовления прибора.
7.2.Расчет годовых эксплуатационных затрат
7.3.Расчёт экономической эффективности от внедрения прибора.
8. Охрана труда.
8.1.Рекомендации по технике безопасности, эстетики и эргономике
8.2.Безопасность при изготовлении, настройке и обслуживании
прибора
8.3.Расчет освещенности участка стендовых испытаний
8.4.Пожарная безопасность
Заключение.
Литература.
Приложение 1. Структурная схема ППКО.
Приложение 2. Принципиальная схема ППКО
Приложение 3. Габаритный чертеж ППКО.
Приложение 4. Чертеж печатной платы ППКО
Приложение 5.Проект охранной сигнализации малого офиса с использованием ППКО.


Введение.
Мы часто видим репортажи о кражах и ограблениях магазинов, банковских учреждений, но квартирных краж в сотни раз больше, а репортажей о них по понятным причинам намного меньше. Сколько всего пролито слез, потрачено здоровья, безвозвратно потерянных жизней…
А о материальном ущербе людей, в сложных экономических условиях не решившихся доверить свои сбережения умирающим банкам могут поведать только сами пострадавшие и немного в меньшей степени правоохранители.
Учитывая все возрастающую угрозу, видя бедствия некоторых знакомых, соседей, под влиянием теленовостей все больше и больше людей принимают решение об установке охранных систем сигнализации.
Правильный выбор и применение охранных систем и средств технической укрепленности на объекте позволяет обеспечить достаточно высокую надежность защиты объекта от всех возможных внутренних и внешних видов угроз и опасных ситуаций. В то же время отсутствие должного подхода к процессу выбора и применения охранных систем и средств технической укрепленности понижает уровень (или эффективность) безопасности и приводит к непомерно высоким затратам на обеспечение требуемой безопасности.
Выбор варианта оборудования объекта охранными системами и средствами технической укрепленности определяется характеристиками значимости помещений объекта, его строительными и архитектурно-планировочными решениями, условиями эксплуатации и обслуживания, режимом работы, помехами, возникающими на объекте, и многими другими факторами, которые необходимо учитывать при проектировании комплексной системы безопасности.
Все помещения любого объекта можно разделить условно (по виду и размещению в них ценностей) согласно рекомендаций Р 78.36.007-99 на четыре категории:
Первая категория - помещения, где размещены товары, предметы и изделия особой ценности и важности, утрата которых может привести к особо крупному или невосполнимому материальному и финансовому ущербу, создать угрозу здоровью и жизни большого числа людей, находящихся на объекте и вне его, привести к другим тяжким последствиям.
Обычно к таким помещениям относятся: хранилища (кладовые) ценностей, склады хранения оружия и боеприпасов, помещения с постоянным хранением наркотических и ядовитых веществ, а также секретной документации и других особо ценных и особо важных товарно-материальных ценностей.
Вторая категория - помещения, где размещены ценные и важные товары, предметы и изделия, утрата которых может привести к значительному материальному и финансовому ущербу, создать угрозу здоровью и жизни людей, находящихся на объекте.
К таким помещениям можно отнести: спецархивы и спецбиблиотеки, сейфовые комнаты, помещения хранения табельного огнестрельного оружия, веществ и препаратов, ювелирных изделий, предметов старины, искусства и культуры, денежных средств, валюты и ценных бумаг (главные кассы объектов);
Третья категория помещения, где размещены товары, предметы и изделия повседневного спроса и использования.
К таким помещениям относятся: служебные, конторские помещения, торговые залы и помещения промышленных товаров, бытовой техники, продуктов питания и т. п.
Четвертая категория - помещения, где размещены товары, предметы и изделия технологического и хозяйственного назначения.
К таким помещениям можно отнести: подсобные и вспомогательные помещения, помещения с постоянным или временным хранением технологического и хозяйственного оборудования, технической и конструкторской документации и т. п.
На объекте техническими средствами охранной сигнализации (ТС ОС) оборудуют все помещения с постоянным или временным хранением материальных ценностей, а также смежные с ними другие помещения и все уязвимые места (окна, двери, люки, вентиляционные шахты и короба), расположенные на первом и последнем этажах здания по периметру объекта.
Помещения третьей и четвертой категорий рекомендуется оборудовать однорубежной охраной, помещения первой и второй категорий -многорубежной охраной.

1. Современные приборы приёмно-контрольные охранные.
Необходимо, наверное, начать с определения самих приборов приёмо - контрольных охранных (в дальнейшем ППКО), рассмотреть их основные функции и дать общую классификацию, чтобы затем более подробно охарактеризовать некоторые виды этих приборов.
Вообще говоря, ППКО являются основным узлом в системах охранной и пожарной сигнализации. Они предназначены для контроля состояния параметров шлейфов сигнализации (в дальнейшем ШС) и могут работать как в автономном режиме (с включением устройств оповещения), так и/или с передачей служебных и тревожных извещений на пульт централизованного наблюдения (в дальнейшем ПЦН). В последнем случае ППКО в системах охранно-пожарной сигнализации являются промежуточным звеном между объектовыми первичными средствами обнаружения проникновения (охранными извещателями) или пожарными извещателями и системами передачи извещений.
Итак, охранный ППКО - это техническое средство охранной или охранно-пожарной сигнализации для приема извещения от ШС или других ППКО, преобразования сигналов, выдачи извещений, непосредственно воспринимаемых человеком, дальнейшей передачи извещений и включения оповещателей сигнализации. Дополнительно прибор может обеспечивать электропитание извещателей, формирование командного импульса для управления инженерным (технологическим) оборудованием, процесс взятия объекта под охрану и снятия с охраны с помощью средств контроля и управления доступом.
Основные функции ППК сигнализации:
• прием и обработка сигналов от извещателей;
• питание извещателей (по ШС или по отдельной линии);
• контроль состояния ШС сигнализации;
• передача сигналов на ПЦН;
• управление звуковыми и световыми оповещателями;
• обеспечение процедур взятия объекта под охрану и снятия с охраны.
Существует следующая классификация ППКО:
• По назначению: охранные (охранно-пожарные), пожарные и приборы управления.
• По информативности: малой информативности (до 2 видов извещений), средней информативности (от 3 до 5 видов извещений), большой информативности (более 5 видов извещений).
• По способу организации связи с извещателями сигнализации: проводные и беспроводные (радиоканальные).
• По типу подключаемых ШС сигнализации: безадресные (радиальные) и адресные.
• По способу постановки на охрану: с раздельной постановкой каждого ШС, с групповой постановкой (по разделам) и смешанной.
• По резервированию питания: с встроенным источником резервного питания и без него.
• По климатическому исполнению: для отапливаемых и не отапливаемых помещений.
Для отдельных видов объектов существуют также специальные типы ППК сигнализации, например для охраны пожаро- и взрывоопасных помещений.
Основными параметрами ППК сигнализации являются:
• информационная емкость - количество контролируемых ШС сигнализации;
• информативность - количество извещений, отображаемых прибором с помощью световых и звуковых оповещателей и передаваемых им во внешние цепи;
• инерционность шлейфа - показатель устойчивости прибора к помехам, вызванным кратковременными нарушениями шлейфа. Задается двумя значениями - минимальной и максимальной длительностью нарушения, при которых прибор гарантированно не переходит или переходит в режим тревоги. Увеличение времени снижает вероятность ложных тревог, возникающих при кратковременных наводках на шлейфы, например при грозовых разрядах, при работе близко расположенных мощных радиопередающих устройств в импульсном режиме или при размыкании вследствие вибрации контактов реле извещателей. Однако нужно помнить, что, при слишком большом времени инерционности (более 800 мс), возникает опасность пропуска нарушителя; сопротивление шлейфа - максимально

АННОТАЦИЯ.
В данном дипломном проекте спроектировано механическое оборудование линии производства хлебобулочных изделий на производительность 2000 т/год. Рассмотрен технологический процесс. Выбрано и рассчитано вспомогательное оборудование. В проекте описана конструкция и произведен расчет основных технологических и конструктивных параметров тестоокруглительной машины. Рассмотрен ее монтаж и смазка. Описаны вопросы, касающиеся ремонтно-механической службы предприятия и цеха. В проекте произведен расчет основных технико-экономических показателей, предусмотрена автоматизация процесса, рассмотрены вопросы по БЖД.
Пояснительная записка содержит:
листов – 131
рисунков – 18
таблиц – 31

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. История завода. Расположение. Рельеф. 7
1.2 Структура завода. 7
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Технология производства и схема цепи аппаратов 12
3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
16
3.1. Расчет силосов. 16
3.2. Расчет силосопросеивательного оборудования. 19
3.3. Расчет винтового конвейера (шнека). 20
3.4. Расчет оборудования для приготовления теста. 25
3.5. Расчет тесторазделочного оборудования. 27
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 30
4.1. Назначение тестоокруглительной машины. 37
4.2. Описание тестоокруглительной машины. 37
4.3. Расчет тестоокруглительной машины. 39
4.3.1. Мощность, передаваемая клиноременной передачей. 39
4.3.2. Расчет клиноременной передачи. 40
4.3.3. Расчет червячного редуктора. 42
4.3.4. Расчет неподвижной оси и ее опор. 52
4.4. Эксплуатация тестоокруглительной машины Т1-ХТН. 57
5. РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА 58
5.1. Назначение, задача и структура РМС. 58
5.2. Назначение и структура ОГМ 60
5.3. Методы, виды и системы ремонтов в отделении. 61
5.4. Методика расчета графика ППР. 64
5.4.1. Ремонтный цикл ТО: 64
5.4.2. Ремонтный цикл для Т: 64
5.4.3. Ремонтный цикл для капитального ремонта К: 65
5.5. База для проведения ремонтов. 65
5.6. Расчет численности ремонтных рабочих цеха. 67
5.7. Расчет численности дежурных слесарей. 68
5.8. Смазка оборудования. 68
5.9. Рабочее место слесарей. 69
5.10. Складское хозяйство цеха. 70
5.11. Геодезическое обоснование монтажа машины. 71
5.12. Расчет фундамента болтов. Расчетная вертикальная на-грузка.
72
5.13. Наряд-допуск на проведение ремонта. 74
5.14. Составление пооперационного графика. 74
5.15. Монтаж машины. 77
6.ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 78
6.1. Выбор заготовки. 78
6.2. Расчет припусков. 78
6.3. Выбор оборудования. 80
6.4. Выбор режущего инструмента. 82
6.5. Расчет режимов резания 83
6.6. Нормирование времени. 96
7. АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ОБСТАНОВКИ В РАЙОНЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕДПРИЯТИЯ
101
8.ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 111
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 129

ВВЕДЕНИЕ.
Современная хлебопекарная индустрия – одна из ведущих и наиболее развитых отраслей пищевой промышленности России. Здесь насчитывается более 10 тысяч механизированных предприятий, обеспечивающих ежегодную выработку более 30 млн тонн мучных и кондитерских изделий.
Одним из основных направлений дальнейшего развития хлебопекарного производства, обеспечивающим быстрое повышение производительности труда является комплексная механизация.
Комплексная механизация и автоматизация на базе достижений современной техники позволит значительно повысить эффективность хлебопекарного производства, уровень производительности труда работающих на всех участках производства.
Современные хлебопекарные предприятия подразделяются на хлебозаводы, механизированные или немеханизированные пекарни.
Хлебозаводы – это механизированные промышленные предприятия, предназначенные для выработки хлебных, хлебобулочных, бараночных или сухарных изделий или тех и других изделий в ассортименте.
За последние годы значительно повысили уровень механизации производства, а тем самым и производительность. Так увеличилось количество установок бестарного хранения и транспортирования муки и жидких компонентов, конвейерных ленточных печей, тестоприготовительных агрегатов непрерывного действия, высокопроизводственного тесторазделочного оборудования хлебозаводов.
Современное хлебопекарное предприятие представляет собой сложный технологический комплекс, оборудованный технологическим, складским, санитарно-техническим, вспомогательным оборудованием, а также регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой, лабораторий с новейшей технологией. Поэтому необходимо уделить особое внимание правильной эксплуатации современного технологического оборудования.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. История завода. Расположение. Рельеф.
ОАО Бесланский хлебзавод.
Необходимая санитарно-защитная зона, до жилой застройки улицы обеспечена за счет ширины улицы и соответствующим отступлением от ли-нии застройки производственных зданий хлебзавода.
Рельеф площадки спокойный. Район относится к климатическому поясу. Расчетная зимняя температура воздуха для системы отопления – 160С, для вентиляции – 80С. Глубина промерзания грунта 80см. Сейсмичность района 7 баллов.
Роза ветров.
север 7%
северо-восток 22%
восток 10%
юго-восток 17%
юг 5%
юго-запад 9%
запад 16%
северо-запад 14%
Рисунок 1

1.2 Структура завода.
Основное производство.
Производственный цех №1 по производству хлебобулочных изделий включает следующие линии:
- комплексно-механизированная линия с расстойнопечным агрегатом для производства хлеба формового;
- комплексно-механизированная линия с расстойнопечным агрегатом для производства хлеба подового;
- механизированная линия по производству булочных изделий массой 50-300 грамм.
Сухарно-бараночный цех вкючает:
- механизированную линию по производству бараночных изделий и сухарей сдобных;
- механизированную линию по производству хлеба формового.

Кондитерский цех оснащен:
- механизированной линией для производства кондитерских изделий.

Вспомогательное производство.
Вспомогательное производство включает:
- склад бестарного хранения муки;
- склад мокрого хранения соли;
- компрессорную;
- котельную;
- механическую мастерскую.

Кроме того, на территории расположен административно-бытовой корпус, соединенный с основным производственным корпусом №1.

Сырье и готовая продукция.
Сырье, применяемое в производстве хлебобулочных и кондитерских изделий.
При производстве продукции применяются:
- мука первого и высшего сортов;
- дрожжи хлебопекарные;
- соль;
- сахар;
- маргарин;
- яйцо куриное;
- изюм;
- мак идр.

Готовая продукция представлена следующим образом:
- хлеб формовой из муки пшеничной первого сорта массой 0,7кг;
- хлеб урожайный массой 0,7кг;
- хлеб с отрубями массой 0,4кг;
- хлеб белый из муки второго сорта массой 0,75кг;
- булочные изделия в ассортименте (витушка сдобная) (сдоба майская и т.д.);
- печные кексы;
- пирожные и торты;
- бараночные изделия (сушки);
- сухари.

Энерго-, тепло-, водо-, газоснабжение.
Основными потребителями хлебзавода являются силовые и освети-тельные установки напряжением 380/220 В.
По условиям обеспечения надежности электроснабжения электропри-емники относятся:
ко второй категории: основные производственные цеха, котельная, водопроводная, насосная;
к третьей категории: АБК и другие объекты вспомогательного назначения.
Общая мощность, потребляемая от энергосети, составляет 875 кВт.
Энергоснабжение осуществляется от районной подстанции «Юго-западная», находящаяся на расстоянии 25 м по кабельной линии. Резервное питание предусматривается от той же подстанции, только от другой секции 6 кВт.
Напряжение питающей сети принято по напряжению источника пита-ния 6 кВт. Напряжение низковольтных распределительных сетей 380/220В.
Питание силовых и осветительных нагрузок принято от общих трансформаторов распределительными сетями.
Трансформаторная подстанция встроена в производственный корпус. Мощность ее 2×630 кВт, состоит из двух помещений:
-помещение установки трансформаторов;
- помещение РУ-0,4кВт.
Для повышения коэффициента мощности имеется батарея статичес-ких конденсаторов типа УК-0,38 общей мощностью 2×110кВт. Конденсаторные установки предусматриваются в помещении трансформаторов.
Основными потребителями электроэнергии явл

Содержание

Введение………………………………………..…….………………………1
1. Аналитическая часть....................................................................................7
1.1. Теоретические аспекты исследуемого вопроса…………………….….7
1.1.1. Материально-техническое снабжение – основное звено в управлении материально техническими запасами……………………………….....7
1.1.2. Основные системы управления запасами…………………………….11
1.1.3. Факторы, влияющие на повышение эффективности управления материальными запасами на предприятии производящем автомобильные шины……………………………………………..…...13
1.2. Общая характеристика объекта исследования……………………….15
1.2.1. Краткая история создания и развития предприятия…………………15
1.2.2. Организационно-правовая форма……………………………………..23
1.2.3. Краткая технико-технологическая характеристика предприятия…..26
1.3. Анализ хозяйственной деятельности предприятия…………………..27
1.3.1. Характеристика выпускаемой продукции……………………………27
1.3.2. Основные технико-экономические финансовые показатели………..30
1.3.3. Анализ деятельности материально-технического снабжения………32
1.3.4. Характеристика топливно-энергетической базы, производственно-технических связей и основных поставщиков…………………….…34
1.3.5. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами….36
1.3.6. Анализ состояния складских запасов…………………………………38
1.3.7. Анализ фондовооруженности и электровооруженности……...……..40
1.3.8. Структура материальных затрат………………………………………41
1.4. Выводы по аналитической части……………………………………...43
2. Технологическая часть...............................................................................45
2.1. Введение………………………..…………………………………….…45
2.2. Основное сырье………………………………………………………...48
2.3. Конструкции и технологии сборки покрышек……………………….50
2.4. Методы сборки покрышек……………………………………………..52
2.5. Выводы по технологической части…………………………………...62
3. Безопасность и экологичность проектных решений............................63
3.1. Цель и решаемые задачи……………………………………………….63
3.2. Характеристика объекта управления…………………………………66
3.3. Управление безопасностью труда…………………………………….66
3.3.1. Показатели травматизма и величина обусловленного ущерба……..66
3.3.2. Виды и причины травмирования……………………………………...66
Решения по усилению безопасности труда.
3.3.3. Расчет относительных показателей травматизма…………...……….67
3.3.4. Экономическая эффективность мероприятий по безопасности труда…………………………………………………………………….67
3.4. Управление здоровьем и работоспособностью персонала…...……..69
3.4.1. Уровень заболеваемости и величина обусловленного им экономического ущерба………………………………………………..69
3.4.2. Характер заболеваний и причины, способствующие развитию…….69
3.4.3. Сохранение здоровья и работоспособности персонала……………...69
3.4.3.1.Обеспечение нормативных параметров микроклимата…………….69
3.4.3.2.Защита от вредных веществ………………………………………….70
3.4.3.3.Защита от шума……………………………………………………….71
3.4.3.4.Защита от вибраций…………………………………………………..72
3.4.3.5.Обеспечение электробезопасности………………………………….72
3.4.3.6.Освещение рабочих мест……………………………………………..74
3.4.3.7.Экономическая эффективность мероприятий по снижению заболеваемости персонала…………………………………………………....77
3.4.3.8.Обеспечение пожаробезопасности…………………………………..78
3.5. Управление экологической безопасностью…………………………..79
3.5.1. Решения по защите окружающей среды……………………………...80
4. Расчетно-экономическая часть................................................................81
4.1. Внедрение системы «точно в срок»…………………………………..82
4.2. Внедрение нового отдела-отдела логистики…………………………88
4.3. Эффективность принимаемых проектных

Введение

Химическая промышленность – комплексная отрасль, определяющая, наряду с машиностроением, уровень НТП, обеспечивающая все отрасли народного хозяйства химическими технологиями и материалами, в том числе новыми, прогрессивными и производящая товары массового народного потребления.

Химическая промышленность представляет собой одну из ведущих отраслей тяжелой индустрии, является научно-технической и материальной базой химизации народного хозяйства и играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплению обороноспособности государства и в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства, в которых преобладают химические методы переработки предметов овеществленного труда (сырья, материалов), позволяет решить технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химическая промышленность включает производство несколько тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроение.

Значение химической промышленности выражается в прогрессивной химизации всего народнохозяйственного комплекса: расширяется производство ценных промышленных продуктов; происходит замена дорогого и дефицитного сырья более дешевым и распространенным; производится комплексное использование сырья; улавливаются и утилизируются многие производственные отходы, в том числе вредные в экологическом отношении. На базе комплексного использования разнообразного сырья и утилизации производственных отходов химическая индустрия образует сложную систему связей со многими отраслями промышленности и комбинируется с переработкой нефти, газа, угля, с черной и цветной металлургией, лесной промышленностью. Из таких сочетаний складываются целые промышленные комплексы.

В основе производственного процесса в химической промышленности чаще всего лежит преобразование молекулярной структуры вещества. Продукцию этой отрасли народного хозяйства можно подразделить на предметы производственного назначения и предметы длительного или кратковременного личного пользования.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пластических массах, лаках, красках; сельское хозяйство – в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормовых добавках (животноводство); транспорт – в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение невыносимы без использования синтетических материалов и новых видов синтетического горючего.

В состав современной химической промышленности России входят следующие отрасли и подотрасли.
Отрасли химической промышленности:
 горно-химическая (добыча и обогащение химического минерального сырья фосфоритов, апатитов, калийных солей и др.);
 основная химическая (производство неорганических кислот, минеральных солей, щелочей, минеральных удобрений, химических
кормовых средств, хлора, аммиака и др.);
 производство синтетических красителей (выработка органических красителей, полупродуктов, синтетических дубителей);
 производство синтетических смол и пластических масс;
 производство искусственных и синтетических волокон и нитей;
 производство химических реактивов, особо чистых веществ и катализаторов;
 фотохимическая (производство фотокинопленки, магнитных лент и других фотоматериалов);
 лакокрасочная (получение белил, красок, лаков, эмалей, нитроэмалей т.п.);
 химико-фармацевтическая (производство лекарственных веществ и препаратов);
 производство химических средств защиты растений;
 производство товаров бытовой химии;
 производство пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них.
Отрасли нефтехимической промышленности:
 производство синтетического каучука;
 производство продуктов основного органического синтеза, включая нефтепродукты и технический углерод;
 резиноасбестовая (производство резинотехнических, асбестовых изделий).

Шинная промышленность является одним из важнейших секторов химического комплекса России. Суммарные мощности российских шинных заводов позволяют производить ежегодно около 40 млн. шин. В середине 90-х годов в связи с кризисной ситуацией в российской промышленности, выпуск шин российскими заводами значительно снизился, некоторые предприятия из-за финансовых проблем (отсутствия средств для покупки дорогостоящего сырья, материалов, оплаты электроэнергии) простаивали по несколько месяцев в год. Однако в конце 90-х ситуация в отрасли заметно улучшилась, чему способствовал рост спроса на продукцию российских предприятий со стороны предприятий автомобилестроения. Повышенный спрос стимулировал рост производства и способствовал улучшению сбыта, у предприятий появились деньги, которые они смогли вкладывать в модернизацию производства и обновление ассортимента выпускаемой продукции. Так, если в 1998 г. общий уровень загрузки производственных мощностей по выпуску шин для грузовых и легковых автомобилей сост

1 СОДЕРЖАНИЕ
1 СОДЕРЖАНИЕ 2
2 ВВЕДЕНИЕ 3
3 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
3.1 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА МАУ-2 5
3.2 ТЕХНОЛОГИЯ КОЛОННЫ К-503 7
4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
4.1 ВЫБОР И ОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 11
4.2 СТРУКТУРА АСУТП. 21
4.3 МОНТАЖ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 22
4.4 НАЛАДКА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 26
4.5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ. 28
4.6 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА (СТРУКТУРНАЯ СХЕМА, ЩИТ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ). 31
4.7 СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ (ПЛАН ТРАСС, СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЙ). 32
4.8 ЗАКАЗНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 33
4.9 КАБЕЛЬНЫЙ ЖУРНАЛ. 36
4.10 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС 37
5 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 38
5.1 РАСЧЕТ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ ИЛИ САУ. 38
5.2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА УСТАНОВКИ К-503 39
5.3 РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ 41
5.4 СИНТЕЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 41
6 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА 43
6.1 КАТЕГОРИЯ ОБЪЕКТА ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОСТИ 43
6.2 ВЗРЫВОЗАЩИТА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 45
6.3 ТБ ПРИ МОНТАЖЕ, НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ. 48
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 53
8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
8.1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ К-503 56
8.2 КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ 56
8.3 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ В ГОД НА УСТАНОВКУ К-503 59
8.4 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ОБЕСПЕЧИВАЕМЫЕ АСУ 61
8.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА 62
9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
10 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 67
11 ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 69
11.1 СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ (А1) 69
11.2 СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ (А1) 69
11.3 СХЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ (А1) 69
11.4 СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ (А1) 69
11.5 ЗАКАЗНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (А1) 69

2 ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время средства автоматизации получают самое ши-рокое применение в различных сферах деятельности человека.
Выполнение поставленных задач возможно только при интенсифи-кации производства, экономии всех видов ресурсов, материалов, сырья и всех видов энергии, роста производительности труда и повышении эффективности производства.
Добиться этого можно толко путем рациональных систем разра-ботки месторождений, совершенствования буровых работ, добычи и транспорта нефти, улучшении их технологического оснащения и применения прогрессивных технологических процессов.
Благодаря развитию и внедрению автоматизации и электронно-вычислительных машин стали возможны рост добычи нефти и газа. Ос-воение новых нефтяных и газовых месторождений.
Автоматизация технологических процессов, создание и внедрение автоматизированных систем стали важнейшим направлением НТП и основой технической политики в нефтяной и газовой отраслях народного хозяйства. Автоматизация способствует получению макси-мального технико-экономического эффекта. Все это привлекло к ав-томатизации отдельных объектов, технологических процессов.
Современный этап развития автоматизации опирается на решение проблем связанных с созданием и освоением новых поколений ЭВМ всех классов, создание и внедрение гибких автоматизированных производств, робототехники.
Внедрение автоматизации связано с задачами приборострои-тельной отрасли. Без внедрения новых, высоконадежных систем про-мышленной автоматики на базе электроники не решить всех этих задач. Значительно увеличить программные средства для АСУ, расширить в приборах и средствах автоматики применение интегральных микросхем, лазерной и волоконно-оптической техники.
Внедрение автоматики требует серьезной перестройки производ-ства, поэтому в более широком смысле автоматизация имеет не только техническое но и организационное экономическое содержание.
Автоматизация позволяет получить более высокую производитель-ность, повышает социальную и экономическую эффективность труда.
Автоматизация не только освобождает человека, но и обеспечивает работу производства с такой скоростью, точностью, надёжностью, которые человек обеспечить своим участием не может.

3 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

3.1 Структурная схема МАУ-2

Структурная схема МАУ-2 представлена на рис. 1.1

Рисунок 1.1 – Cтруктурная схема МАУ-2

КС №2,3 – компрессорная станция;
ТУ №4 – технологическая установка;
МАУ-2 – маслоабсорбционная установка;

Маслоабсорбционная установка №2 (МАУ-2) предназначена для:
- переработки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), принимаемой с технологических установок № 2 и № 4 ЦПГ;
- переработки углеводородного конденсата, принимаемого с компрессорных станций № 2,3 и с технологической установки № 4;
- фракционирования стабильного бензина для установки получения товарных бензинов (МБМУ).
На МАУ-2 вырабатываются продукты:
- пропан высокой чистоты;
- газы углеводородные сжиженные для автотранспорта и коммунально-бытового потребления;
- пропан-бутановая фракция различных соотношений пропана и бутана;
- ШФЛУ;
- стабильный газовый бензин.


3.2 Технология колонны К-503

Технологическая схема К-503 представлена на рис. 1.2

Рисунок 1.2 – Технологическая схема К-503

Предназначена для отделения ШФЛУ от стабильного бензина. Загрузка сырья производится на 8-ю; 16-ю и 17-ю тарелки. На загрузку колонны поступает:
- кубовый остаток колонны К-502;
- излишки ШФЛУ с ТУ-4 и МАУ-4 после загрузки ко-лонны К 501;
- углеводородный конденсат из трехфазного разделителя
Р-501.
Пары ШФЛУ с верха колонны с температурой (60-90 )0С охлаждаются в воздушном холодильнике ВХ-502/2 до температуры ( 35-50 )0С, конденсируются и поступают в емкость Е-503/2. Давление в колонне замеряется преобразователем давления.
Регулирование давления в колонне К-503 в пределах (0,8-1,3) МПа осуществляется электрическим клапаном. Излишки газа через клапан-регулятор сбрасываются на факел или в приемный газопровод пункта сепарации.
Стабильный бензин, стекая по тарелкам колонны, накапли-вается на глухой тарелке и в емкости Е-505, составляющей единый объем с глухой тарелкой.
Температура в кубе колонны К-503 выдерживается в пределах (130-170)0С теплоносителем, подаваемым под глухую тарелку, и кон-тролируется термометром. Уровень в кубе колонны также контролируется прибором.
При достижении уровня соответственно 30% и 80% шкалы прибора срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Часть теплоносителя через клапан-регулятор подается в трубный пучок испарителя И-504 и затем возвращается в колонну К-503.
Стабильный бензин из куба К-503 направляется в качестве теплоносителя в трубный пучок испарителя И-501 и затем через клапан-регулятор уровня поз. 619 поступает в емкость Е-501.
Излишки стабильного бензина через воздушный холодильник ВХ - 501/2 и клапан-регулятор уровня на глухой тарелке в К-503 с температурой не выше 350С направляются в товарный парк №1.
Часть горячего стабильного бензина из куба колонны К-503 направляется в качестве теплоносителя в отстойник трехфазного разделителя с возвратом в емкость Е-501.

1.3 3 Характеристика технологического оборудования

Таблица 1.1 Характеристика колонны К-503
Наименование параметра Единицы измере-ния Разрешённые па-раметры
Диаметр корпуса мм 3600/2600
Высота колонны мм 35430/19430
Давление внутри колонны МПа 1,3
Температура °С -30÷200

1.4 Параметры автоматизации

Параметры контроля колонны К-503 приведены в таблице 1.2

Таблица 1.2 – параметры контроля колонны К-503

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………...
Глава 1. Литературный обзор………………………………………….
Глава 2. Характеристика предприятия ГУП «Изум-руд»……………..
2.1. Юридическая справка спиртзавода «Изум-руд»…………….
2.2. Оборудование спиртзавода…………………………………..
2.3. Основные финансовые показатели ГУП спиртзавода
«Изумруд»……………………………………………………..
2.4. Численность и заработная плата работников цеха по
производству спирта на спиртовом заводе «Изум-руд»……
2.5. Ассортимент выпускаемой продукции……………………...
Глава 3. Экспериментальная часть…………………………………….
3.1. Методика исследований……………………………………..
3.2. Результаты исследований……………………………………
3.3. Экономическая эффективность производства солода……..
Глава 4. Технология производства солода……………………………
4.1. Очистка зерна…………………………………………………
4.2. Замачивание зерна……………………………………………
4.3. Проращивание зерна………………………………………….
4.4. Приготовление солодового молока………………………….
4.5. Проращивание солода в лабораторных услови-ях………….
Глава 5. Охрана природы………………………………………………
Выводы, рекомендации и предложения……………………………….
Список использованной литературы…………………………………..
..3
..6
.17
.17
.19

.21

.22
.23
.25
.25
.29
.33
.37
.37
.37
.39
.41
.42
.44
.49
.50

ВВЕДЕНИЕ

Технология спирта – это наука о методах и процессах переработки различных видов сырья в этиловый спирт.
По современной номенклатуре технология спирта относится к био-технологии. Основные процессы получения спирта – превращение крахма-ла в сахар и сахара в этиловый спирт под действием биологических катали-заторов (ферментов). Так как ферменты для гидролиза крахмала до сахаров вырабатываются плесневыми грибами и бактериями, а для превращения сахаров в спирт – дрожжами, технология спирта неразрывно связана с технической микробиологией.
Этиловый спирт – основной продукт – находит широкое применение. Пищевая промышленность – его главный потребитель: спирт используют при изготовлении ликерно-водочных изделий, плодово-ягодных вин, для крепления виноматериалов и купажирования виноградных вин, в производ-стве уксуса, пищевых ароматизаторов и парфюмерно-косметических изде-лий. В микробиологической и медицинской промышленности спирт необ-ходим для осаждения ферментных препаратов из культуральной жидкости или экстракта из твердофазной культуры, для получения витаминов и дру-гих препаратов и лекарств, как дезинфицирующее средство и как вещество, предотвращающее инфицирование и порчу лечебных экстрактов. Неболь-шие количества спирта расходуются в химической, машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности, а также в ветеринарии и фармакопеи.
Таким образом, спиртовая промышленность тесно связана, с одной стороны, со многими отраслями народного хозяйства, для которых спирт служит сырьем, основным и вспомогательным материалами, с другой – с сельским хозяйством. Получая от сельского хозяйства растительное сырьё и извлекая из него и из мелассы наименее ценную часть – углеводы, спир-товая промышленность возвращает ему белковые витаминизированные корма. Она является единственной отраслью промышленности, способной превращать дефектные зерна и картофель в доброкачественные продукты.
Спиртовая промышленность представляет собой одну из крупных технически развитых отраслей. Широко освоены непрерывные технологи-ческие процессы разваривания зерна картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуумное охлаждение, проточное сбраживание сусла. Внедрено также непрерывное спиртовое брожение с рециркуляцией дрожжей и его совмещением с полной заменой солода ферментными препаратами.
Технология спирта прошла длинный путь развития, прежде чем дос-тигла высокого современного научно-технического уровня, в создании и совершенствовании ее участвовали выдающиеся ученые и инженеры мно-гих стран, в том числе и отечественные.
В производстве спирта глубоко изучены ферменты солода и микроор-ганизмов, выяснены механизмы их действия и роль при гидролизе крахма-ла исследованиями Д. Н. Климовского, В. И. Родзевича, С. А. Коновалова, Б. А. Устинникова, В. Л. Яровенко. Под руководством А. В. Фениксовой и С. П. Колоскова созданы способ и аппаратура поверхностного культивиро-вания, В. В. Вяткиным, В. Л. Яровенко – глубинного культивирования плесневых грибов – продуцентов амилолитических ферментов.
Открытие в нашей стране в 1814 году К. С. Кирхгофом осахаривания крахмала солодом дало начало научным основам гидролиза крахмала, то есть ферментативного катализа. А. И. Ходнев позднее на этой основе раз-вил теорию образования промежуточных соединений между субстратом и катализатором и особого физического состояния катализатора.
В настоящее время развитие спиртовой промышленности должно быть обусловлено рыночными условиями заготовки сырья и сбыта полу-чаемого спирта. Эти условия ориентируют спиртовые заводы на приближе-ние к местам производства зерна и картофеля, то есть к фермерским и коо-перативным сельским хозяйствам. В первую очередь обеспечить спиртовые заводы сырьем, выращиваемым в регионе, необходимо решить вопросы ис-пользования барды в животноводческих хозяйствах и обработки стоков.
Основными задачами спиртовой промышленности являются: даль-нейшее совершенствование технологии и техники непрерывных процессов и полное освоение их всеми крупными и средними заводами; замена 10 процентного солода культурами плесневых грибов; автоматизация техно-логических процессов и комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ; повышение выхода и значительное улучшение качест-ва ректификованного спирта и хлебопекарных дрожжей; увеличение выра-ботки кормов обогащённых белками, витаминами и другими биостимуля-торами роста и продуктивности животных; повышение экономической эф-фективности работы всех спиртовых заводов.
Дальнейшая замена солода комплексными ферментными препарата-ми, все непрерывные процессы, в том числе непрерывное культивирование микроорганизмов (дрожжей, бактерий и грибов), мембранная ультрафильт-рация, адсорбция и обратный осмос в обработке воды, спирта, разных по-лупродуктов и других продуктов, остаются обоснованными ориентирами в производстве качественного спирта из всех видов перерабатываемого сы-рья.


ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Долгое время в качестве основного источника ферментов для гидро-лиза крахмала использовали зерновой солод. Первые глубокие исследова-ния по составу солодовых ферментов и научному обоснованию примене-ния смеси солодов из ячменя, проса и овса в качестве осахаривающих средств провели специалисты ВНИИ спиртовой промышленности В.И. Родзевич и С.П. Сташко под руководством профессора Д.Н. Климовского. Зерновой солод гидролизовал крахмал до сбраживаемых углеводов, служил источником азотистого питания дрожжей и частично деструктировал клеточные стенки и белковые вещества сырья.
Однако при применении солода из-за ограниченной возможности создания высокой концентрации ферментов скорость осахаривания остава-лась низкой, что затрудняло интенсификацию брожения. В связи с этим важной задачей стала эффективная замена солода ферментами микробного происхождения.
В ряде стран Европы были предприняты попытки применения в спиртовом производстве некоторых видов мукоровых грибов (например, Mucor boulard) по способу амило. При этом развитие гриба проходило на жидкой среде из кукурузной муки при продувании воздухом в течение су-ток. Размноженную культуру гриба направляли в кукурузный затор, куда заливали и дрожжи. Развитие гриба и брожение заканчивались за 3 – 3,5 суток. (Преснякова О.П., 2002).
Технология полуфабрикатов спиртового производства представляет собой комплекс процессов получения солода и культивирования микроор-ганизмов – продуцентов ферментов.
Для осахаривания крахмала зерно-картофельного сырья применяется смесь ячменного, просяного и овсяного солодов, причём сумма просяного и овсяного солодов должна быть не менее 30%. Допускается применять смесь из двух солодов: ячменного и овсяного или просяного. Ячменный солод можно заменять ржаным (или пшеничным) полностью или частично, а просяной – солодом из чумизы. Запрещается использовать солод из одной культуры при производстве спирта из зерна той же культуры (Смирнов В.А., 1981).
Основное требование, предъявляемое к солоду, - способность как можно быстрее и полнее осахаривать крахмал, для чего он должен нако-пить три фермента: α-амилазу, β-амилазу и декстриназу. В солоде, приго-товленном из зерна различных злаков, содержатся неодинаковые количест-ва каждого из ферментов. Исходя из этого, все злаки делят на 4 большие группы: ячменя, проса, овса и кукурузы.
Группа ячменя, объединяющая ячмень, рожь и пшеницу, дает солод с высокой α- и β-амилолитической и относительно низкой декстринолитиче-ской активностью.
Группа проса, включающая его р

Содержание

Введение 4
1 Состояние атмосферного воздуха г.Хабаровска и характеристика локомотивного депо как источника его загрязнения 6
1.1 Климатические особенности и состояние атмосферы г. Хабаровска 6
1.2 Характеристика локомотивного депо как источника загрязнения атмосферного воздуха 13
1.3 Инвентаризация источников выбросов в атмосферу загрязняющих веществ локомотивного депо Хабаровск-2 16
2 Исследование влияния технологических процессов локомоивного депо на окружающую среду 31
2.1 Влияние загрязняющих веществ на окружающую среду и здоровье человека 31
2.2 Оценка воздействия предприятий железнодорожного транспорта на атмосферу 37
2.3 Методическое обеспечение нормирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 42
3 Системы защиты атмосферы от выбросов загрязняющих веществ 47
3.1 Оценка эффективности воздухоохранных мероприятий по снижению эколого-экономического риска 47
3.2 Системы защиты от выбросов в атмосферу, применяемые в локомотивном депо Хабаровск-2 53
4 Расчёт воздухоохранных мероприятий для локомотивного депо Хабаровск-2...59
4.1. Методика расчёта выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 59
4.2 Расчёт концентраций выбросов загрязняющих веществ в атмосферу локомотивного депо Хабаровск-2 70
4.3 Разработка систем защиты атмосферы от выбросов загрязняющих веществ локомотивного депо Хабаровск-2 75
5 Оценка предотвращённого экономического ущерба при внедрении воздухоохранных мероприятий 86
5.1 Экономический ущерб от загрязнения атмосферы 86
5.2 Оценка экономического ущерба и затрат на его предотвращение 89
5.3 Расчёт предотвращённого ущерба и срока окупаемости воздухоохранных мероприятий для локомотивного депо Хабаровск-2 93
Заключение 98
Список литературы 100


Введение

Вопрос снижения негативного воздействия на экосистемы напрямую связан с устойчивым существованием живой природы, а, следовательно, и человека как её пользователя. Современный масштаб техногенного давления на окружающую среду принял катастрофические размеры, поэтому научно обоснованные предложения по снижению такого воздействия следует причислить к актуальнейшим задачам сегодняшнего дня.
Предприятия железнодорожного транспорта являются крупными источниками загрязнения атмосферного воздуха и водных объектов. В результате хозяйственной деятельности в атмосферу поступают следующие загрязняющие вещества: канцерогенные углеводороды, токсичные оксиды азота, оксид углерода, диоксид серы, пятиокись ванадия и твердые частицы и др. Вредное воздействие на окружающую среду усиливается тем, что эти источники загрязнений располагаются в жилых районах, в которых проживает население [1].
В Федеральном законе РФ «Об охране окружающей среды» особое внимание обращается на необходимость использования технологических процессов и схем на основе малоотходных и безотходных технологий, которые бы максимально снизили или полностью исключили загрязнение природной среды. При этом главной задачей является снижение образования вредных веществ непосредственно в источнике их возникновения.
Цель дипломного проекта - разработка технических решений по снижению вредных выбросов в атмосферу локомотивного депо Хабаровск-2 на основе анализа их негативного воздействия на окружающую среду. Поставленная цель потребовала решения следующих задач:
- проанализировать состояние проблемы загрязнения окружающей природной среды локомотивным депо с выделением наиболее значимых источников выбросов вредных веществ;
- исследовать процессы образования вредных веществ при использовании мазута и обосновать устройства для их сокращения;
- исследовать устройства для сжигания мазута с малым выбросом вредных веществ;
- определить эколого-экономическую эффективность разработанных устройств при внедрении на предприятиях железнодорожного транспорта.
Объектами исследования являлись локомотивные депо Хабаровск-2.
Для решения поставленных задач использовался комплексный подход, включающий в себя анализ и обобщение данных научно-технической литературы по проблеме исследования, экспериментальные исследования и обработка их результатов. Необходимые данные для выполнения проекта (общие сведения о предприятии, инвентаризация источников загрязнения атмосферы предприятия, справка о материалах, используемых в депо за год) были предоставлены отделом экологии локомотивного депо Хабаровск-2.



1 Состояние атмосферного воздуха г.Хабаровска и характеристика локомотивного депо как источника его загрязнения

1.1 Климатические особенности и состояние атмосферы г. Хабаровска

Уровень загрязнения воздуха при одних и тех же выбросах зависит от метеорологической обстановки, которая может способствовать либо накоплению вредных веществ, либо их рассеиванию и выносу за пределы города.
Климат местности определяется ее географическим положением. Он формируется в результате взаимодействия солнечной радиации, атмосферной циркуляции с подстилающей поверхностью. В зависимости от плотности, характера и степени застройки, размещения промышленных объектов, зеленых насаждений, город создает во многом свой собственный климат, внося существенные изменения в климатический фон [4].
Район Хабаровска относится к муссонной области умеренных широт, для которой характерна смена воздушных течений, возникающих под влиянием термических контрастов между континентом и океаном.
Атмосферное давление и его распределение на земной поверхности является важнейшим условием, определяющим направление переноса различных воздушных масс, и обусловливает направление перемещения и эволюцию, развитие или ослабление различных барических систем (циклонов, антициклонов, гребней, ложбин), которые вызывают изменения погоды.
В условиях пересеченной местности ветер у земли испытывает влияние долин и горных хребтов, что связано с деформацией воздушных потоков под влиянием рельефа. По всей долине р. Амура приземные ветры в основном повторяют ее на¬правление; не является исключением и Хабаровск. Так, в зимний период в районе Хабаровска повторяемость двух соседних румбов, юго-западного и западного, достигает 70—80 %.
Средняя годовая скорость ветра в Хабаровске на высоте 10 м составляет 4,1 м/с, а на берегу Амура увеличивается до 5,1 м/с, что объясняется различием в орографии, в частности, наличием крутого высокого берега долины р. Амура в северной части города, где скорость ветра усиливается. Колебания средних скоростей ветра из года в год незначительны и составляют в среднем 0,6 м/с. Наибольшие колебания отмечаются в зимний период (1,1—1,2 м/с), а в отдельные годы в январе отрицательные отклонения могут достигать 3,2 м/с.
Для этого сезона характерны как наибольшие средние месячные скорости ветра, так и повышенная вероятность штилевой погоды, особенно в ночное время. Продолжительность штилей в январе достигает наибольших значений, составляя в среднем за месяц 45 ч.
В течение суток скорость ветра не остается постоянной. Увеличение ее происходит обычно в дневные часы. Наиболее ярко суточный ход скорости ветра выражен летом, когда усиливается турбулентный обмен между нижними, медленно движущимися, и более высокими, быстро движущимися, слоями атмосферы [5].
Следует отметить, что только в летний период преобладающими являются слабые ветры. Во все остальные месяцы наибольшую непрерывную продолжительность имеют ветры более 5 м/с. Ежегодно зимой и в переходные сезоны отмечаются сильные ветры. Число дней с сильными ветрами (15 м/с и более) весной составляет на агрометстанции в среднем 3 дня, зимой увеличивается до 4 дней, в то время как на БГМС весной число дней с сильным ветром увеличивается до 7, а зимой до 12 дней. Средняя непрерывная продолжительность таких ветров колеблется от 0,5 до 2 ч, а в отдельных случаях сильный ветер может продолжаться более суток. В феврале 1973 г. в течение 66 ч морозная погода сопровождалась ветром со скоростью 12 м/с и более, причем в течение 33 ч скорость ветра была 16 м/с и более.
Наибольшие скорости ветра, отмеченные в Хабаровске, летом не превышали 20 м/с, зимой максимальная скорость ветра достигала 34 м/с. Один раз в год можно ожидать повышения скорости ветра до 27 м/с, один раз в 5 лет – 31 м/с, один раз в 20 лет возможно увеличение скорости до 35 м/с.
Изменения прозрачности атмосферы обусловливаются изменениями влагосодержания и аэрозольного загрязнения атмосферы. В связи с этим холодный период является периодом повышенной прозрачности атмосферы. Максимум в ходе средних месячных величин коэффициента прозрачности (Р) отмечается в осенне-зимний период (октябрь — декабрь) и составляет 0,78. Наиболее низкая прозрачность в годовом ходе наблюдается летом, коэффициент прозрачности в этот период равен 0,73. В отдельные дни прозрачность атмосферы может значительно отклоняться от средних многолетних значений.
Более чувствительной характеристикой прозрачности атмосферы является фактор мутности (Т). Его изменения во времени и пространстве обратны изменениям коэффициента прозрачности. Максимальные значения его наблюдаются в весенне-летний период — период максимального содержания водяного пара и аэрозольных примесей в атмосфере [5].
В течение года прозрачность атмосферы в близлежащих районах ниже, чем в условиях города. Влияние городского загрязнения в большей мере сказывается зимой. Этому способствует и преобладание инверсионного распределения температуры в приземном слое воздуха. Коэффициент прозрачности на 2—4 % в условиях города ниже, чем в близлежащих районах. Согласно исследованиям эти расхождения соответствуют потерям радиации на 0,03—0,07 кВт/м2. Летом расхождения в коэффициентах прозрачности уменьшаются и колеблю

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЗОР НОМЕНКЛАТУРЫ ГИДРОЦИЛИНДРОВ И СПОСОБЫ ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ. 6
1.1. Номенклатура гидроцилиндров лесных машин. 6
1.2. Неисправности гидроцилиндров и способы их восстановления. 8
1.3. Задачи дипломного проектирования. 9
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ГИДРОЦИЛИНДРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. 11
2.1. Условия работы и конструктивно-технологические
особенности гидроцилиндров. 11
2.2. Карта дефектации гидроцилиндра .................................................. 14
2.3. Маршрутная карта ремонта гидроцилиндра .................................. 22
2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта ...................... 27
3. СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ. 41
3.1. Назначение и область применения стенда. 41
3.2. Технические характеристики стенда. 41
3.3. Устройство и работа стенда. 42
3.4. Расчет гидропривода механизма вытягивания-установки штока. 46
3.5. Электрическая схема стенда. 47
3.6. Расчеты на прочность и работоспособность 50
3.7. Разработка технологической оснастки. 62
4. ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ. 65
4.1. Выбор способа нанесения полимерного покрытия. 66
4.2. Выбор полимерной композиции. 66
4.3. Точность цилиндров. 67
4.4. Прочность адгезии и внутренние напряжения в полимерных покрытиях. 73
4.5. Промышленные испытания износостойкости гидроцилиндров с полимерными покрытиями. 77
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ. 78
5.1. Организация работ на участке. 79
5.2. Расчет производственной площади участка
ремонта гидроцилиндров. 79
6. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ПРОЕКТА. 82
7. ОХРАНА ТРУДА. 84
7.1. Состояние условий труда при стендовых испытаниях и ремонте гидроаппаратуры. 84
7.2. Анализ вредных и опасных факторов. 82
7.3. Требования нормативно-технической документации
по охране труда. 87
7.4. Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов. 89
7.5. Техника безопасности. 92
7.5.1. Общие требования. 92
7.5.2. Требования перед началом работы. 93
7.5.3. Требования во время работы. 93
7.5.4. Требования по окончании работ. 94
7.5.5. Требования в аварийной ситуации.
8. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



Введение

Одно из направлений повышения эффективности производства - его пе-реоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.
В лесной промышленности и лесном хозяйстве таким направлением на-ряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники, повышением ее надежности и эффективности является массовый переход на гидрофициро-ванную технику, позволяющую повысить производительность труда благодаря облегчению управления машинами, сокращению времени рабочего цикла, механизации вспомогательных операций. Широкое внедрение машин с гидроприводом поставило перед механизаторами лесной промышленности и лесного хозяйства задачу обеспечения их качественного технического обслуживания и ремонта, а следовательно, и эффективного использования.
Основными преимуществами гидропривода являются: независимое расположение привода и возможность любого разветвления мощности, простота кинематических схем и создание больших передаточных чисел, легкость реверсирования исполнительного механизма, достаточная скорость выполнения технологических операций, возможность предохранения от перегрузок, стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц.
В гидроприводе лесных машин широко применяются гидроцилиндры. Они отличаются сравнительно малыми габаритными размерами и массой на единицу передаваемой мощности, бесступенчатым регулированием скорости, удобством эксплуатации, высоким коэффициентом полезного действия и дру-гими положительными факторами, которые способствуют их распростране-нию. Поэтому выпуск гидроцилиндров приобретает особо важное значение. Однако их изготовление и ремонт при существующей технологии - очень трудоемкий и сложный процесс, требующий больших затрат труда и средств.
Эффективное повышение производительности труда при ремонте цилиндров с использованием существующих технологических процессов практически невозможно. Необходимы качественно новые технологические процессы. К ним прежде всего следует отнести нанесение полимерных покрытий на грубо обработанные внутренние поверхности цилиндров, позволяющие получать высокую точность и чистоту поверхности цилиндров без механической обработки. Вопросам технологии нанесения покрытий на внутренние поверхности гидроцилиндров, надежности их работы посвящен настоящий проект.


1. Обзор номенклатуры гидроцилиндров и способы их восстановления.
1.1. Номенклатура гидроцилиндров лесных машин.

Гидроцилиндры являются простейшими гидродвигателями, выходное звено которых совершает возвратно-поступательное движение, причем выходным (подвижным) звеном может быть как шток или плунжер, так и корпус гидроцилиндра.
Основными параметрами гидроцилиндров являются их внутренний диаметр, диаметр штока, ход поршня и номинальное давление, определяющее его эксплуатационную характеристику и конструкцию, в частности тип применяемых уплотнений, а также требования к качеству обработки и шероховатости внутренней поверхности гидроцилиндра и наружной поверхности штока. Гидроцилиндры бывают одно- и двустороннего действия.
Характерная особенность гидроцилиндра одностороннего действия (рис.1.1., а) заключается в том, что усилие на выходном звене (например, штоке), возникающее при нагнетании в рабочую полость гидроцилиндра жидкости под давлением, может быть направлено только в одну сторону (рабочий ход). В противоположном направлении выходное звено перемещается, вытесняя при этом жидкость из гидроцилиндра, только под влиянием возвратной пружины 6 или другой внешней силы, например, силы тяжести.
Поршневые гидроцилиндры одностороннего действия на лесных машинах применяют обычно в системах управления и для привода некоторых вспомогательных механизмов.
Гидроцилиндры двустороннего

Содержание

Введение
1. Описание системы теплоснабжения. Расчет тепловых нагрузок отопления вентиляции и ГВС
1.1 Сезонная тепловая нагрузка
1.2 Расчет круглогодичной нагрузки
1.3 Расчет температур сетевой воды
1.4 Расчет расходов сетевой воды
2. Расчет тепловой схемы котельной
2.1 Построение тепловой схемы котельной
2.2 Расчет тепловой схемы котельной
3. Тепловой расчет котла
3.1 Технические характеристики котла КВ-ГМ-30-15024
3.2 Конструктивные характеристики котла
3.3 Топочное устройство котла КВ-ГМ-30-150
3.4 Тепловой расчет котла КВ-ГМ-30-150
3.5 Тепловой баланс котла и расход топлива
3.6 Расчет теплообмена в топке
3.7 Расчет конвективного пучка
3.8 Сводная таблица теплового расчета котла и невязка баланса
4. Выбор оборудования
5. Охрана окружающей среды
5.1 Вещества, загрязняющие окружающую среду
5.2 Мероприятия по охране окружающей среды
5.3 Расчет концентрации загрязняющего вещества
5.4 Расчет высоты дымовой трубы
6. Автоматизация
7. Технико-экономический расчет
7.1 Постановка задачи
7.2 Расчет капитальных затрат
7.3 Расчет основных текущих затрат
7.4 SWOT  анализ
7.5 Поле сил изменений системы
7.6 Построение пирамиды целеполагания и дерева целей
7.7 Организационная структура
7.8 Объемы производства продукции
7.9 Планирование на предприятии
7.10 Планирование труда и заработной платы
7.11 Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание
7.12 Планирование сметы затрат на энергетическое обслуживание
7.13 Основные экономические показатели
8. Безопасность жизнедеятельности
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
8.2 Влияние выявленных ОВПФ на организм человека
8.3 Безопасность технологических процессов
Заключение
Литература

Введение

Основное назначение любой системы теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей необходимым количеством теплоты требуемых параметров.
В зависимости от размещения источника теплоты по отношению к потребителям системы теплоснабжения разделяются на централизованные и децентрализованные.
В децентрализованных системах источник теплоты и теплоприемники потребителей совмещены в одном агрегате или размещены столь близко, что передача теплоты от источника до теплоприемника может производиться без промежуточного звена -тепловой сети.
В системах централизованного теплоснабжения источник теплоты и теплоприемники потребителей размещены раздельно, часто на значительном расстоянии, поэтому передача теплоты от источника до теплоприемников производится по тепловым сетям.
Для транспорта теплоты на большие расстояния применяются два теплоносителя: вода и водяной пар. Как правило, для удовлетворения сезонной нагрузки и нагрузки горячего водоснабжения в качестве теплоносителя используется вода, для промышленно-технологической нагрузки - пар.
Подготовка теплоносителей производится в специальных, так называемых теплоприготовительных установках на ТЭЦ, а также в городских, групповых (квартальных) или промышленных котельных.
Развитие электроэнергетики ведется в основном за счет строительства крупных тепловых и атомных электростанций с мощными конденсационными турбинами 300, 500, 800 и 1000 МВт. В этих условиях постройка новых ТЭЦ экономически оправдана лишь в районах, где имеются комплексы промышленных предприятий и жилые массивы с большой концентрацией тепловых потребителей. В тех районах, где концентрация теплового потребления не достигает экономически целесообразного для постройки ТЭЦ максимума, должна осуществляться оптимальная централизация теплоснабжения на основе развития сети крупных районных котельных.
При централизации теплоснабжения и закрытии небольших малоэкономичных заводских и домовых котельных уменьшаются расходы топлива, сокращается количество обслуживающего персонала и уменьшается загрязнение окружающей среды.
Таким образом, развитие теплоснабжения потребителей намечается по основным направлениям централизации системы, базирующейся на комбинированной выработке электроэнергии и тепла на мощных ТЭЦ и АТЭЦ высокого давления, в том числе на чисто отопительных ТЭЦ; централизации систем теплоснабжения крупных районных производственно-отопительных и чисто отопительных котельных.
Децентрализованное теплоснабжение от небольших заводских, а также отопительных квартальных и домовых котельных, от печей и индивидуальных нагревательных приборов в ближайшее время будет сокращаться, но все же будет иметь заметное место в покрытии общего теплоснабжения.
Необходимо отметить, что даже при теплоснабжении от современных ТЭЦ высокого и сверхвысокого давления покрытие пиков отопительных нагрузок осуществляется от крупных пиковых водогрейных котлов, устанавливаемых как на территории ТЭЦ, так и в отдельно стоящих районных котельных.
Однако 95% городов и поселков городского типа будут иметь расчетную тепловую нагрузку менее 500 Гкал/ч, и для них основными источниками теплоснабжения будут котельные. Продолжающееся удорожание всех видов органического топлива и изменение стоимости оборудования могут изменить в меньшую сторону расчетные технико-экономические показатели, являющиеся в настоящее время оптимальными для постройки ТЭЦ.
Таким образом, использование производственно-отопительных и отопительных котельных в будущем сохранится и при этом предусматривается их укрупнение, повышение экономичности использования органического топлива и оснащение новым современным оборудованием.

Описание системы теплоснабжения

В настоящее время наиболее распространены двухтрубные закрытые системы теплоснабжения.
Основными преимуществами закрытой системы теплоснабжения являются:
• стабильность (по запаху, цветности и другим санитарным
показателям) качества воды, поступающей на водоразбор;
• достаточно простой санитарный контроль системы теплоснабжения;
• достаточно простая эксплуатация, т.к. стабильный гидравлический режим;
• простота контроля герметичности системы теплоснабжения;
Источником теплоснабжения района является отопительная котельная, которая состоит из четырех водогрейных котлов КВ-ГМ-30-150 общей мощностью 111,9 МВт (96,3 Гкал/ч). Основным топливом для данных котлов является газ, резервным - мазут.
Данная котельная предназначена для отпуска тепла в виде горячей воды на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения района. Потребителями тепла являются жилые дома района и общественные здания (нагрузка вентиляции).
Схема теплоснабжения закрытая двухтрубная, регулирование отпуска тепла качественное по отопительной нагрузке, температурный график отпуска тепла 150/70 °С.
Население района 30 000 человек.

1. Расчет тепловых нагрузок отопления, вентиляции и горячего водоснабжения

В качестве потребителя коммунально-бытовой нагрузки выбран строящийся микрорайон п. Шеркалы с жилыми домами квартирного типа при высоте зданий 5 и более этажей. Для расчета берем данные г. Красноярска.