20667 Восстановление гидроцилиндров с применением полимерных материалов
Содержание ВВЕДЕНИЕ 4 1. ОБЗОР НОМЕНКЛАТУРЫ ГИДРОЦИЛИНДРОВ И СПОСОБЫ ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ. 6 1.1. Номенклатура гидроцилиндров лесных машин. 6 1.2. Неисправности гидроцилиндров и способы их восстановления. 8 1.3. Задачи дипломного проектирования. 9 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ГИДРОЦИЛИНДРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. 11 2.1. Условия работы и конструктивно-технологические особенности гидроцилиндров. 11 2.2. Карта дефектации гидроцилиндра .................................................. 14 2.3. Маршрутная карта ремонта гидроцилиндра .................................. 22 2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта ...................... 27 3. СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ. 41 3.1. Назначение и область применения стенда. 41 3.2. Технические характеристики стенда. 41 3.3. Устройство и работа стенда. 42 3.4. Расчет гидропривода механизма вытягивания-установки штока. 46 3.5. Электрическая схема стенда. 47 3.6. Расчеты на прочность и работоспособность 50 3.7. Разработка технологической оснастки. 62 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ. 65 4.1. Выбор способа нанесения полимерного покрытия. 66 4.2. Выбор полимерной композиции. 66 4.3. Точность цилиндров. 67 4.4. Прочность адгезии и внутренние напряжения в полимерных покрытиях. 73 4.5. Промышленные испытания износостойкости гидроцилиндров с полимерными покрытиями. 77 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ. 78 5.1. Организация работ на участке. 79 5.2. Расчет производственной площади участка ремонта гидроцилиндров. 79 6. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ПРОЕКТА. 82 7. ОХРАНА ТРУДА. 84 7.1. Состояние условий труда при стендовых испытаниях и ремонте гидроаппаратуры. 84 7.2. Анализ вредных и опасных факторов. 82 7.3. Требования нормативно-технической документации по охране труда. 87 7.4. Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов. 89 7.5. Техника безопасности. 92 7.5.1. Общие требования. 92 7.5.2. Требования перед началом работы. 93 7.5.3. Требования во время работы. 93 7.5.4. Требования по окончании работ. 94 7.5.5. Требования в аварийной ситуации. 8. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Введение
Одно из направлений повышения эффективности производства - его пе-реоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки. В лесной промышленности и лесном хозяйстве таким направлением на-ряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники, повышением ее надежности и эффективности является массовый переход на гидрофициро-ванную технику, позволяющую повысить производительность труда благодаря облегчению управления машинами, сокращению времени рабочего цикла, механизации вспомогательных операций. Широкое внедрение машин с гидроприводом поставило перед механизаторами лесной промышленности и лесного хозяйства задачу обеспечения их качественного технического обслуживания и ремонта, а следовательно, и эффективного использования. Основными преимуществами гидропривода являются: независимое расположение привода и возможность любого разветвления мощности, простота кинематических схем и создание больших передаточных чисел, легкость реверсирования исполнительного механизма, достаточная скорость выполнения технологических операций, возможность предохранения от перегрузок, стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц. В гидроприводе лесных машин широко применяются гидроцилиндры. Они отличаются сравнительно малыми габаритными размерами и массой на единицу передаваемой мощности, бесступенчатым регулированием скорости, удобством эксплуатации, высоким коэффициентом полезного действия и дру-гими положительными факторами, которые способствуют их распростране-нию. Поэтому выпуск гидроцилиндров приобретает особо важное значение. Однако их изготовление и ремонт при существующей технологии - очень трудоемкий и сложный процесс, требующий больших затрат труда и средств. Эффективное повышение производительности труда при ремонте цилиндров с использованием существующих технологических процессов практически невозможно. Необходимы качественно новые технологические процессы. К ним прежде всего следует отнести нанесение полимерных покрытий на грубо обработанные внутренние поверхности цилиндров, позволяющие получать высокую точность и чистоту поверхности цилиндров без механической обработки. Вопросам технологии нанесения покрытий на внутренние поверхности гидроцилиндров, надежности их работы посвящен настоящий проект.
1. Обзор номенклатуры гидроцилиндров и способы их восстановления. 1.1. Номенклатура гидроцилиндров лесных машин.
Гидроцилиндры являются простейшими гидродвигателями, выходное звено которых совершает возвратно-поступательное движение, причем выходным (подвижным) звеном может быть как шток или плунжер, так и корпус гидроцилиндра. Основными параметрами гидроцилиндров являются их внутренний диаметр, диаметр штока, ход поршня и номинальное давление, определяющее его эксплуатационную характеристику и конструкцию, в частности тип применяемых уплотнений, а также требования к качеству обработки и шероховатости внутренней поверхности гидроцилиндра и наружной поверхности штока. Гидроцилиндры бывают одно- и двустороннего действия. Характерная особенность гидроцилиндра одностороннего действия (рис.1.1., а) заключается в том, что усилие на выходном звене (например, штоке), возникающее при нагнетании в рабочую полость гидроцилиндра жидкости под давлением, может быть направлено только в одну сторону (рабочий ход). В противоположном направлении выходное звено перемещается, вытесняя при этом жидкость из гидроцилиндра, только под влиянием возвратной пружины 6 или другой внешней силы, например, силы тяжести. Поршневые гидроцилиндры одностороннего действия на лесных машинах применяют обычно в системах управления и для привода некоторых вспомогательных механизмов. Гидроцилиндры двустороннего
'---------------------------------- Заключение
На основании выполненной работы можно сделать следующие выводы: Предлагаемая технология ремонта гидроцилиндров позволит существенно упростить технологию ремонта гидроцилиндров, снизить себестоимость ремонта, значительно понизить размер капиталовложений, и при этом: увеличить ресурс гидроцилиндров, почти полностью исключить выбраковку гильз, увеличить ресурс резиновых уплотнений в 7-10 раз. Конструкция разработанного стенда для разборки и сборки гидроцилиндров позволяет механизировать отвинчивание и завинчивание крышек гидроцилиндров, что позволит снизить трудозатраты на эту операцию и уменьшить производственный травматизм. Таким образом задачу дипломного проекта, состоящую в том, чтобы показать перспективность использования данного метода на предприятиях лесопромышленного комплекса, можно считать выполненной.
Список использованной литературы 1. В.Н.Андреев, В.В.Балихин и др. "Ремонт и техническая эксплуатация лесохозяйственного оборудования”, Л.: "Агропромиздат”, 1982 г., 312 с. 2. В.И.Драгунович, В.С.Гончаров "Ремонт машин и механизмов в лесной промышленности”, М.: "Лесная промышленность”, 1986 г., 296 с. 3. "Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве”, М.: "Лесная промышленность”, 1987 г., 320 с. 4. П.А.Лысенков "Вопросы охраны труда в дипломных проектах”, методические указания, Л.: ЛТА, 1989 г., 32 с. 5. В.Н.Кудрявцев "Детали машин”, Л.: "Машиностроение”, 1980 г., 464 с. 6. Н.М.Беляев "Сопротивление материалов”, М.: "Физматгиз”, 1962 г., 856 с. 7. Н.М.Чесноков "Пневмо- и гидроцилиндры с полимерными покрытиями”, Л.: ЛДНТП, 1982 г., 19 с. 8. Н.Л.Аматуни, С.И.Бардинский и др. "Электротехника и электрооборудование”, М.: "Росвузиздат”, 1963 г., 647 с. 9. А.Н.Малов, В.П.Законников и др. "Общетехнический справочник”, М.: "Машиностроение”, 1982 г., 415 с. 10. Б.В.Будасов, В.П.Каминский "Строительное черчение”, М.: "Стройиздат”, 1990 г., 464 с. 11. В.И.Гавриленко, К.И. Щетинина "Экономические вопросы в дипломных проектах”, учебное пособие, Л.: ЛТА, 1987 г., 72 с. 12. В.Г.Деркаченко "Пояснительная записка курсового и дипломного проектов”, методические указания, Л.: ЛТА, 1988 г., 40 с. 13. М.Б. Черкез, Л.Я. Богорад "Хромирование”, издание 4-е, переработанное и дополненное, Л.: "Машиностроение” 1978 г., 102 с. 14. Б.И. Горбунов, "Обработка металлов резанием”, М.: "Машиностроение”, 1981 г., 287 с.
